[发明专利]冲压自动化生产板料辅助对中装置

说明书

技术领域

本发明涉及冲压自动化生产工装，具体涉及一种冲压自动化生产板料辅助对中装置。

背景技术

对中是指在汽车大型覆盖件自动化冲压生产线中，坯料在进入第一道工序模具之前，对板料抓取的原始位置进行先期调整的动作，以保证板料被抓取的初始位置始终保持一致。普通汽车大型覆盖件自动化冲压生产线，通常使用机械式拍打对中台，由于受拍打机构汽缸、汽缸旋转空间、对中台导滑轨布置及对中台尺寸等因素影响，不能实现定位间距在800mm以内的两张坯料之间距离的自由调整。为了节约成本、冲压机床工作台尺寸及其它原因，部分一模双腔模具的两型腔的间距小于800mm，如此，普通机械式拍打对中台无法实现此类模具拟实施冲压的两张坯料的自动化对中功能。

发明内容

本发明的目的是提供一种冲压自动化生产板料辅助对中装置，将其安装在普通机械式拍打对中台上，以实现定位距离在200～1000mm之间的两张坯料的对中定位。

本发明所述的冲压自动化生产板料辅助对中装置，包括基座、固定在基座上的导向座、分别安装在导向座左部和右部的两只定位装置，在导向座的左部及右部的顶面沿纵向分别开设有T形滑槽，两只定位装置均由定位支架和螺栓组成，定位支架的下部设置有“┌┐”形的滑槽，螺栓穿插在该滑槽的顶部，其螺栓头位于滑槽内，定位支架通过该滑槽安装在导向座上与导向座滑动配合，并且螺栓从所述T形滑槽中穿出，可将定位支架固定在导向座上。

所述定位支架的中上部呈L形，由水平板和竖直板组成，水平板即为所述滑槽的顶部。

竖直板的外侧固定有定位挡块。

所述基座的四个顶端的底部各设置有一只上端直径大、下端直径小的锥形销。将锥形销插入对中台安装座进行定位。

使用时，通过基座上的四个锥形销将该辅助对中装置安装固定在对中台的安装座上，当两只定位装置移动至适合位置后，拧紧螺母使定位支架固定在导向座上。两张坯料由拆垛台上料至对中台，四周拍打机构运动将两坯料往中间方向推，直至与定位装置上的定位挡块接触，即完成两张坯料的对中。

本发明所述辅助对中装置由于其上的两只定位装置的间距可在200～1000mm之间进行调节，在将其安装在普通机械式拍打对中台上后，能够满足两张坯料定位距离为200～1000mm之间的对中定位，消除了一模双腔类（两张坯料，比如：汽车翼子板）冲压零件的工艺方案设计局限，降低了模具、零件制造加工成本，并且结构简单，使用操作方便。

附图说明

图1为本发明所述冲压自动化生产板料辅助对中装置的结构示意图；

图2为本发明中定位装置的结构示意图；

图3为本发明在对中台上的使用状态示意图（包括两张翼子板坯料）。

具体实施方式

现结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1和图2所示的冲压自动化生产板料辅助对中装置，包括基座4、固定在基座4上的导向座1、分别安装在导向座1左部和右部的两只定位装置，所述基座4的四个顶端的底部各设置有一只上端直径大、下端直径小的锥形销5。在导向座1的左部及右部的顶面沿纵向分别开设有T形滑槽1a，两只定位装置均由定位支架2和螺栓6组成，所述定位支架2的中上部呈L形，由水平板2a和竖直板2b组成，定位支架2的下部设置有“┌┐”形的滑槽2c，滑槽2c的顶部即为水平板2a，螺栓6穿插在该滑槽2c的顶部（即水平板2a），其螺栓头6a位于滑槽2c内，定位支架2通过该滑槽2c安装在导向座1上与导向座1滑动配合，并且螺栓6从所述T形滑槽1a中穿出，通过螺栓6可将定位支架2固定在导向座1上，在竖直板2b的外侧固定有定位挡块3，定位挡块3的材料为比钢板材料硬度低的铝材。

如图3所示，使用时，将上述辅助对中装置8底部的锥形销5插入对中台安装座10上进行安装固定，当两只定位装置移动至适合位置后，拧紧螺母7使定位支架2固定在导向座1上。两张坯料9（比如：汽车翼子板）由拆垛台上料至对中台，四周拍打机构运动将两坯料9往中间方向推，直至与定位装置上的定位挡块3接触，即完成两张坯料9的对中定位。