[发明专利]一种民用剪及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种剪刀及其制造方法，尤其是一种民用剪及其制造方法。 

技术背景

在日常生活中，我们时常会使用民用剪来裁剪我们需要的东西，然而现在市面上的民用剪剪切强度往往较小，而且在剪切较硬物体时，不仅费力，而且刀片容易出现扭曲或者起卷。同时，市场上的剪刀手柄通常有两种，一种是刀片后端延伸部的长柄直接弯曲形成的环状把环，另外一种是刀片直接插入已制作好的塑料手柄中，第一种样式古板、单一，而且也会造成用户握感不适，第二种手柄与刀片容易造成松动；不仅如此，现在制造民用剪的工艺步骤一般为（1）刀片落料；（2）冲孔；（3）整平；（4）热处理；（5）滚光；（6）水磨里口；（7）水磨外口；（8）发黑；（9）水磨刃口；（10）手柄落料；（11）折弯；（12）对焊；（13）铆接；（14）刀体整平；（15）套管；（16）手柄整形；（17）修尖；（18）调剪；（19）检验；（20）除尘、防锈，普遍繁琐，生产效率低，废品率高，投入的成本往往很大。 

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种民用剪及其制造方法。 

本发明提供的一种民用剪的制造方法步骤为： 

1、刀片落料，选用高碳钢板用落料模冲制刀片毛坯；

2、冷锻，选用液压式压力机，高强度高硬度的模具钢，放入适量润滑油，将刀片里口面常温冷锻成凹面；

3、冲孔，对冷锻好的毛坯冲孔，制铆钉孔；

4、热处理，将冲孔后的刀片送入网带式高温淬火炉中加热，温度至800～820℃后，保温，加热后放入油中冷却，再经160-180℃回火，最终硬度为58HRC±1；

5、滚光，将热处理后的刀片放入滚筒中进行滚光处理，去除刀片在热处理中表面形成的氧化层；

6、水磨外口，选用单面磨刀机对刀片外口进行磨削加工；

7、发黑，将刀片放入化学药物的溶液中加热到适当温度，使刀片表面形成一层黑色氧化膜，以改善其耐蚀性和外观；

8、水磨刃口，选用开口机对刀片刃口进行磨削加工；

9、注塑手柄，选用立式注塑机，镜面塑料模具钢，选定适当的注塑参数，将刀片放入模具中一次注塑成型，使刀片与手柄紧密相连接；

10、铆接，用铆钉和垫片将带有手柄的刀片铆接在一起；

11、修尖，将铆接后的两刀片尖部用砂轮修整雇平齐；

12检验，用剪刀试剪1至16层棉布，检验剪切效果；

13除尘、防锈，剪刀放入超声波清洗机中清洗并烘干；然后在刀片表面涂上防锈油。

冷锻使得刀片材料内部致密、表面光滑，刃口不易崩卷，锋利耐用。 

    按上述方法步骤制造的一种民用剪包括包括：两片刀片、铆钉、两个手柄，其中两片刀片通过铆钉固定，两片刀片分别与两个手柄相连接。 

两片刀片的里口面是经过冷锻形成的刃口到刀背方向的一个横向曲面，这样的曲面可大大提高刀片的抗弯强度，同时，两片刀片的剪根到剪尖方向形成一个纵向曲面，这个曲面可提高剪刀剪切时两刀片之间的压合力。 

刀片的刃口与里口面之间有一个过渡面，过渡面与两刀片的中间平面具有倾角，该倾角大于0°且小于10°，根据制造工艺、剪切强度要求的不同来确定具体的倾角。 

手柄是直接注塑成型的一体塑料手柄，表面光滑、具有弧度。 

本发明提供的一种民用剪及其制造方法，将一般的制造工艺中“（3）整平、（6）水磨里口、（18）调剪”三道工序简化为“冷锻”一道工序；将原先的“（10）手柄落料、（11）折弯、（12）对焊、（14）刀体整平、（15）套管、（16）手柄整形”六道工序简化为“注塑手柄”一道工序。简化了工艺步骤，提高了生产效率，降低了废品率，从而降低了生产成本，同时，因为把里口面锻压成形曲面，不仅剪切强度大大增强，而且节约材料，使用起来简便、轻巧、省力，即使在剪切较硬物体时，刀片也不容易出现扭曲或者起卷，同时手柄与刀片之间能紧密相连，不易松动，使用户在使用的过程中握感舒适，是一种具有人性化、性价比高以及良好用户体验的民用剪。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图； 

图2为本发明的正视图；

图3为图2中B-B处的剖视图；

图4为图2中C-C处的剖视图；

图1中1、2为刀片，3为铆钉，4、5为手柄；

图3中6、7为横向曲面，8、9为刀片在图2中B-B处的横截面，10、11为刀片刃口与里口面的过渡面，12、13为刀片的刃口,14为两刀片的中间平面，15、16为过度面与两刀片中间平面的倾角；