[发明专利]一种具有宣肺养气功效的保健油无效
| 申请号: | 201310591964.3 | 申请日: | 2013-11-22 |
| 公开(公告)号: | CN103651976A | 公开(公告)日: | 2014-03-26 |
| 发明(设计)人: | 周维华;魏国平;张辉;张杨;相朝清;谷长海;崇吉祥;朱文鑫 | 申请(专利权)人: | 安徽大平油脂有限公司 |
| 主分类号: | A23D9/04 | 分类号: | A23D9/04;C11B1/10;C11B3/10 |
| 代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 余成俊 |
| 地址: | 238100 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 具有 宣肺 养气 功效 保健 | ||
技术领域
本发明涉及保健食品领域,具体涉及一种具有宣肺养气功效的保健油及其制作工艺。
背景技术
日常生活中各类食用油,多存在营养不均衡的问题,只能满足人体基本的营养需求,而保健油是一类具有根据人体营养需求而调配的食用油,其营养均衡,弥补了食用油的缺陷,然而保健油多价格不菲,且原料单一,其使用受到限制;因此,价格适中、营养全面的食用型保健油具有广阔的市场前景。
中草药中含有多种挥发性油类、脂溶性成分以及生物碱等成分,这些成分均有一定的药用效果,这些有效成分的提取多采用水蒸气蒸馏、超临界萃取等方法,然而这些方法都有一定的局限,水蒸气蒸馏会破坏热不稳定成分,且主要是提取挥发性油类,其他有效成分提取率低,而超临界萃取需要较高的工艺条件,生产成本高,为了解决上述问题,可以采用亚临界萃取工艺,高效的提取中草药的活性成分,并将这些活性成分添加到常见的食用油中,不仅食用价值得到,还比一般的单一原料纯保健油成本低,因此其市场接受度高。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种具有宣肺养气功效的保健油,采用亚临界萃取技术,制备油菜籽油、核桃仁油等食用油与多种中药活性成分混合的保健油,达到宣肺利咽、补中益气的保健作用,为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种具有宣肺养气功效的保健油,其特征在于,该保健油包含以下重量份的组分:油菜籽1400-1550,核桃仁28-30,胡麻籽25-28,黑木耳12-15,枳壳12-15,蜂花粉15-18,桔梗12-15,熟地黄16-18,甘草15-18。
所述的一种具有宣肺养气功效的保健油,其制作工艺为:
(1)将所有物料混合均匀,洗净沥干后,粉碎,过40-60目筛;
(2)将(1)的混合物料投入萃取罐中进行亚临界萃取,萃取溶剂为二氧化碳,溶料比为1.2-1.5:1,并加入适量的夹带剂,亚临界萃取条件为:萃取温度25-30℃,萃取压力5-7MPa,萃取时间120-150min,萃取剂流速30-45L/h。
(3)将(2)得到的萃取液引入分离罐中分离,分离罐温度25-30℃,压力0.5-1MPa,得到的分离液中加入吸附剂除杂,即得精制油。
所述的夹带剂为食用酒精中的一种。
所述的吸附剂为:吸附剂由下列重量份的原料制成:白土30-40、凹凸棒土15-20、活性炭60-70、玉石2-3、麦饭石20-30、葡萄籽油20-30;将各原料混合后,反复揉练成泥,送入煅烧炉中在1000-1200℃下煅烧3-4小时,冷却后,粉碎得粉末,放入10-15%盐酸溶液中浸泡3-4小时,过滤,将粉体滤渣放入10-12%的氢氧化钠溶液浸泡3-4小时,再过滤出粉体滤渣,放入清水中洗净,烘干,即得。
本发明的有益效果在于,采用二氧化碳亚临界萃取技术,工艺简单易实现,提油率高,萃取温度低,不会破坏原料中活性成分,且以油菜籽、核桃仁等提油率较高的原料作为载体,根据相似相溶原理,将其他原料的挥发性油类、脂溶性成分等萃取到油中,综合了常规保健油与枳壳、桔梗、熟地黄等原料的保健功效,具有宣肺利咽、补中益气等功效,且萃取工艺简单,成本得到降低,极具市场竞争力。
具体实施方式
实施例1
本实施例的保健油包含以下重量份(公斤)的原料:油菜籽1400-1550,核桃仁28,胡麻籽28,黑木耳15,枳壳15,蜂花粉15,桔梗15,熟地黄18,甘草15。
本实施例的保健油由以下工艺制得:
(1)将所有物料混合均匀,洗净沥干后,粉碎,过40目筛;
(2)将(1)的混合物料投入萃取罐中进行亚临界萃取,萃取溶剂为二氧化碳,溶料比为1.5:1,并加入适量的食用酒精作为夹带剂,亚临界萃取条件为:萃取温度25℃,萃取压力7MPa,萃取时间150min,萃取剂流速45L/h。
(3)将(2)得到的萃取液引入分离罐中分离,分离罐温度25℃,压力0.5MPa,得到的分离液中加入吸附剂除杂,即得精制油。
吸附剂由下列重量份的原料制成:白土30-40、凹凸棒土15-20、活性炭60-70、玉石2-3、麦饭石20-30、葡萄籽油20-30;将各原料混合后,反复揉练成泥,送入煅烧炉中在1000-1200℃下煅烧3-4小时,冷却后,粉碎得粉末,放入10-15%盐酸溶液中浸泡3-4小时,过滤,将粉体滤渣放入10-12%的氢氧化钠溶液浸泡3-4小时,再过滤出粉体滤渣,放入清水中洗净,烘干,即得。
实施例2
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