[发明专利]双带联锁铠装机成型钩

说明书

技术领域

本发明属于电线、电缆生产技术领域，特别涉及一种铠装机成型钩。

背景技术

铠装机广泛用于生产电线、电缆的行业。对各种规格铜芯、铝合金芯线的电力电缆、控制电缆等的铝镁合金带、不锈钢带的成型铠装。铠装电缆表面成型的过程是用钢带或铝带在电缆表面(包裹、缠绕)形成一种金属保护层，其作用是增强电缆抗拉、抗压强度、免遭机械损伤、延长电缆的使用寿命。铠装电缆的成型铠装是生产铠装电缆的最后一道工序，正确、合理、先进的铠装设备对于提高铠装电缆的质量和产量至关重要。因此先进的铠装设备能为生产电线、电缆的厂家带来可观的经济效益。同时又能进一步节省人力和减轻操作工人的劳动强度、大幅度提高劳动生产率。 

现有的铠装机只能用单个带材铠装，铠装速度慢、生产效率低、设备成本高、结构繁琐、操作复杂。导致加工出的电缆表面瓦楞铠装层节距排列不整齐而影响外观质量，甚至废品频出造成人工及材料的极大浪费，给生产电线、电缆的厂家带来不必要的经济损失。

双带联锁铠装机成型钩是铠装机生产铠装电缆表面成型的核心部件。铠装电缆表面成型的过程是用钢带或铝带在电缆表面形成一种金属保护层，其作用是增强电缆抗拉、抗压强度、免遭机械损伤、延长电缆的使用寿命。合理的成型铠装结构设计能使生产的电缆表面瓦楞铠装层节距排列规整、外形美观，并能大幅提高铠装机的产量。成型铠装结构加工尽可能简单好操作，否则会导致加工出的电缆表面瓦楞铠装层节距排列不整齐而影响外观质量，甚至废品频出造成人工及材料的极大浪费，给生产电线、电缆的厂家带来不必要的经济损失。

原有单带铠装机的铠装成型结构的成型过程为：首先钢带或铝带由进料导向槽通过两个压型轮初始压型后进入出料导带钩，然后进入铠装成型钩。这种结构非常复杂且加工精度难以保证，大大增加了制造成本，而且由于制造时产生的不可避免的零件形位误差，组装后生产工人在操作时很难掌握三个整形轮组的协调进给量大小，有时往往调整很长时间也生产不出合格产品，生产效率很低，给生产厂家带来很大的经济损失。

发明内容

本发明的目的是提供一种双带联锁铠装机成型钩，以解决现有的铠装机成型钩存在的结构复杂、生产效率低的问题。

      为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

      一种双带联锁铠装机成型钩，其特征在于：所述成型钩包括直端和弯曲端，两个成型钩的弯曲端相向设置。

所述成型钩的直端连接铠装机的材带。

本发明的有益效果是：本发明根据上述存在的缺陷进行了重新设计，方法是去掉了导带钩而改用一个双带联锁铠装机成型钩替代，同时完成导带、成型两个功能，且采用两个第二代双带联锁铠装机成型钩实现双带同时（由模具一次完成）成型→→送带→→（由导带钩实现）成圆→→铠装的梦想。双带联锁铠装机成型钩制造成本非常低，且加工制造简单，性能可靠，从根本上解决了以前很难掌握的调整进给量大小的协调难题。改进后工人操作方便，成本大幅降低，生产过程稳定，大大提高了产品质量和产量。

附图说明

图1为成型钩的结构示意图；

图2为双带联锁铠装机的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为转盘的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

      如图1所示，本发明的双带联锁铠装机成型钩包括直端111和弯曲端112，两个成型钩的弯曲端相向设置。铠装的电缆位于两个弯曲端之间。

成型钩的直端连接铠装机的材带。

图2-4是安装有本发明的双带联锁铠装机成型钩的双带联锁铠装机，包括主电机1，主轴4，主轴4上一端安装有第二同步带轮3，另一端安装有转盘14，主轴4的中部两边分别固定有第一储带盘5和第二储带盘6；主电机1上连接有第一同步带轮2，第一同步带轮2与第二同步带轮3传动连接，转盘14内设有第一压型轮组8、第二压型轮组9、第一成型钩10、第二成型钩11第一压型轮组8和第二压型轮组9的传动轴分别连接有第一同步电机12和第二同步电机13，第一储带盘5和第二储带盘6分别通过第一导轮71、第二导轮72连接第一压型轮组8和第二压型轮组9，第一压型轮组8和第二压型轮组9分别连接第一成型钩10和第二成型钩11。

双带联锁铠装机的工作过程如下：