[发明专利]一种道路清洗扫路车的回收污水循环再生利用装置及方法有效

专利信息
申请号: 201310591881.4 申请日: 2013-11-22
公开(公告)号: CN103566764A 公开(公告)日: 2014-02-12
发明(设计)人: 欧阳联格;黄红武;周水庭;葛晓宏;谭璀璨;叶玮嵘;林育从 申请(专利权)人: 厦门理工学院
主分类号: B01D61/18 分类号: B01D61/18;B01D65/02;B01D61/58;C02F1/44
代理公司: 厦门市新华专利商标代理有限公司 35203 代理人: 麻艳
地址: 361024 福*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 一种 道路 清洗 扫路车 回收 污水 循环 再生 利用 装置 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及污水净化处理的技术领域,特别涉及一种道路清洗扫路车的回收污水循环再生利用装置及方法。

背景技术

道路清洗扫路车是利用高压柱塞式水泵产生较高压力的水通过高压喷嘴清洗地面,然后又将污水回收的一种路面清洁的机械,其清洁效率高、清洁效果好,该产品从刚开始推向市场,就一直受到各城市环卫用户的欢迎,每年的销售量以30%以上的速度递增。

但道路清洗扫路车运行成本高,特别是加一次水作业时间短、用水量大、污水回收量大等缺点严重影响道路清洗扫路车的进一步推广使用,目前局限于对清洁程度要求高的城市主干道的清洁作业。

道路清洗扫路车生产企业一直在寻找一种回收污水循环再生利用的方法,以达到延长加水间隔时间、减小返场加水时间、提高车辆利用率、降低用户的运行成本的目的,以扩展道路清洗扫路车的使用范围。

授权公告号为CN 201704664的中国专利公开了“污水循环利用式道路清扫车”,其采用离心分离法实现回收污水的固液分离,但离心分离法的过滤精度很难达到10微米以下,虽然基本上可以满足清洗扫路车高压柱塞式水泵的进水精度要求,但由于离心分离后的出水浑浊度很高,浑浊水喷射到地面时造成了二次污染,使清洁效果极不理想。

申请公布号为 CN 102311159 A的中国专利公开了“过滤组件、过滤装置和车辆”,其采用过滤精度为0.01-0.03微米超滤膜片过滤回收污水,虽然水质清澈,但存在以下致命缺限:1)超滤膜自然脱水干燥将导致膜孔的崩塌,从而严重影响膜的透过性和机械强度,因此非工作状态时该超滤膜必须浸入保护液中进行密封保存,从而极大的增加了非工作状态的保养工作量;2)由于回收污水沉淀时间短,因此污水浓度大,浑浊度高,为了防止超滤膜表面产生滤饼,采用曝气的方法防止污水颗粒在膜表面沉积,因此耗气量大,气泵工作负荷大;3)超滤膜对进水要求高,污水颗粒物粒径要小于50微米,因此超滤前面还需要增加一道预过滤;4)当污水浓度过大时,出水量急剧降低,因此严重影响道路清洗扫路车的作业时间。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种无需预过滤即可处理高浓度污水、且过滤介质适应性强可重复使用的道路清洗扫路车的回收污水循环再生利用装置及方法。

为解决上述技术问题,本发明的技术解决方案是:

一种道路清洗扫路车的回收污水循环再生利用装置,包括滤清器、污水箱、污水泵、清水箱以及空气压缩机;该滤清器的壳体内安装有滤管连接板,该滤管连接板上固定安装有若干烧结微滤膜管,且该滤管连接板将壳体内腔分隔成污水进水腔以及出水及反吹洗腔两个腔室;所述的污水进水腔的腔壁设有原水进水口及排污口;所述的出水及反吹洗腔的腔壁设有清水出水口及反吹洗进气口;各开口处设有相应的阀门;该原水进水口和排污口分别通过管道与污水箱连通;该清水出水口通过管道与清水箱连通;该反吹洗进气口通过管道与空气压缩机连通。

所述的反吹洗进气口进一步通过管道与清水箱连通,两者之间的管道上设置反洗水泵与反洗阀门。

所述污水泵的出口管道与进口管道之间设置有带分流阀门的分流管道。

所述的排污口与污水箱之间设置有重力沉降箱。

所述的反吹洗进气口与空气压缩机之间设置有压缩空气罐。

所述的烧结微滤膜管为以超高分子量粉末状塑料烧结而成,塑料材质一般为但不限于PE/PA烧结膜。

所述滤清器设置有两个或者多个,且各滤清器共用一套其他设备。

所有的阀门通过电磁阀控制的气缸或油缸驱动开启或关闭。

一种道路清洗扫路车回收污水再生利用方法,使用上述装置,包括如下步骤:

(1)初始过滤阶段:在开始清洁过滤时,打开污水泵,同时打开分流阀门,减少原水进水流量;

(2)稳定过滤阶段:当出水水质澄清后,且滤清流量变化平缓时,关闭分流阀门,滤清器进入稳定过滤阶段;

(3)过滤终止和反吹洗阶段:当污水进水腔、出水及反吹洗腔之间的压差急剧增加,出水流量急剧减小时,关闭原水进水阀门、清水出水阀门,打开通气孔阀门和排污阀门,当污水进水腔内的污水被放净、烧结微滤膜管的内腔还充满滤清水时,立即开启反吹阀门,实现气水联合反吹洗;

(4)回复到步骤(2),并如此循环反复,直到当次清洁作业结束;

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