[发明专利]活塞杆专用锻造油压机及锻造方法

权利要求书

1.活塞杆专用锻造油压机，其特征在于：包括通过拉杆连接的尾部横梁和主油缸梁，在所述拉杆上设置有沿拉杆移动的滑块，在所述主油缸梁上设置有主油缸，所述主油缸的顶轴与所述滑块连接，在所述滑块前端通过第一油缸固定有顶墩模，在所述尾部横梁上设置有工件插孔，在工件插孔靠近所述滑块一侧设置有固定模和与该固定模对应的活动模，该活动模通过第二油缸与尾部横梁固定，在所述顶墩模侧面设置有切边模。

2.使用根据权利要求1所述的活塞杆专用锻造油压机进行锻造的方法，其特征在于：该方法包括下列步骤：

第一步，加热锻件前端部

将锻件前端部加热至1050℃——1200℃；

第二步，加料

将锻件插入工件插孔内，并使得锻件前端部位于固定模和活动模之间，启动第二油缸，将锻件夹紧；

第三步，锻压头部

启动第一油缸，将顶墩模调整至锻件前端部对应，启动主油缸，带动滑块和顶墩模至锻件前端部，锻造出锻件头部；

第四步，顶墩模后撤并侧移

锻造完成后，主油缸带动滑块及顶墩模后移，然后通过第一油缸将顶墩模移开，同时将切边模移至与锻件头部对应位置；

第五步，将锻件头部顶在切边模边缘

通过第二油缸将活动模松开，将锻件前移顶在切边模边缘，再次将活动模顶紧；

第六步，切边

启动主油缸，带动滑块前移，切边模将飞边切下；

第七步，滑块退回

启动主油缸，将滑块及顶墩模和切边模退回；

第八步，取出锻件

松开活动模，将锻件从工件插孔中取出。

3.根据权利要求2所述的锻造方法，其特征在于：在第一步加热锻件头部时的温度控制在1120℃——1140℃。