[发明专利]一种酱渣烘干机的维护及修复方法

说明书

技术领域

本发明涉及烘干机的维护和修复方法，特别涉及一种酱渣烘干机的维护及修复方法。

背景技术

酱油生产中常常在发酵酱油后，会把酱醅压榨成含50%水份的酱饼烘干后保存。在烘干工艺中常用的设备为酱渣烘干机，如图1~4所示，其包括机架1、安装在机架上的机壳2、以及设置在机壳2内的由蒸汽管束3和两个蒸汽腔4构成的蒸汽总成，所述机壳2内部空腔为机腔，所述蒸汽总成可由驱动机构驱动以水平轴线为中心转动，使烘干物料在机腔内翻滚，以便均匀地进行烘干。所述机壳2两端面分别设有1矩形的维修窗6，两侧面设有数个观察窗5，顶部设有出风口21，底部设有出料口22。所述两个蒸汽腔4分别与进汽管和出汽管连通，二者分别位于蒸汽管束3两端，所述蒸汽管束由数百根相互平行的蒸汽管组成，每根蒸汽管的两端口分别焊接在蒸汽腔的端壁上并与蒸汽腔连通。所述两个蒸汽腔的外侧壁上设有多个人孔7，图例中有4个圆形的人孔7，以90°角圆周均布在蒸汽腔外侧壁上，在维修时将人孔7转到维修窗6对应的位置，打开维修窗6和人孔7，维修人员便可以进入蒸汽腔内进行维修。所述蒸汽管束3外周设有刮板(图中未示出)。

酱饼中含有蛋白质和淀粉，在烘干过程中容易碳化形成结垢并粘在蒸汽管道上，使蒸汽管道接触物料面积减少，降低烘干效率。在实际生产中，为避免蒸汽管道上结垢过多，酱渣烘干机多采用间歇操作，即间断式通汽。但是，间断式通汽会造成蒸汽管道热胀冷缩，导致蒸汽管道焊接部位容易出现脱焊漏气。因此，为使酱渣烘干机能始终正常运行，避免蒸汽管道结垢过多，影响工作效率，需要定期停机检修和清理。

目前，酱渣烘干机的蒸汽管道上污垢的清理，多采用人工用刮刀刮除方式。然而，机腔内的蒸汽管束有数百根蒸汽管道，一般是500根且安装比较密集，且蒸汽管束外围均匀设置有数个刮板，用于物料翻滚和粘壁，因此，在机腔内操作的空间不足，往往只能通过观察窗清理最外围的蒸汽管道，因此，大概有2/3蒸汽管道是无法清理到的，清理效果很不理想。

在清理过后在对蒸汽管道进行检修时，通常采用压缩气检漏法，具体操作为：封住蒸汽管两端，其中一端安装有压力表和气阀，由气阀往蒸汽管内通入压缩空气，通过观察压力表压力值变化快慢来判定蒸汽管是否漏气。此检漏方式的弊端主要有两个：第一，在蒸汽管道上封上塞子，用时较长；第二，机腔内的管道密集，漏气时很难确认具体是哪一根蒸汽管漏气，只能确定漏气蒸汽管所在区域，然而每个区域的蒸汽管往往有近100根，还需要对这个区域的蒸汽管进行检漏排查，耗时耗力。往往需要3天左右的时间方可完成检修，致使设备长时间处于检修状态，影响正常生产。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种污垢清理效果明显的酱渣烘干机的维护及修复方法。

本发明的目的之二在于提供一种检漏耗时短、污垢清理效果明显的酱渣烘干机的维护及修复方法。

本发明第一个目的通过以下技术方案来实现：一种酱渣烘干机的维护及修复方法，包括以下步骤：

(1) 检漏：对蒸汽管进行检漏，确认是否存在漏汽蒸汽管，若没有漏汽蒸汽管直接进入步骤(3)，存在漏汽蒸汽管则进入步骤(2)；

(2) 修补：对漏汽蒸汽管进行修补；

(3) 碱液去垢：蒸汽管修补后往机腔内充入pH值为9~10的碱液至机腔容积一半，启动酱渣烘干机，使蒸汽总成转动，以便使蒸汽总成的各根蒸汽管的表面都能接触到碱液；并向蒸汽管中通入蒸汽，将机腔内的碱液加热至70~85℃，清洗蒸汽管25~35分钟后将碱液排出，重复操作直至污垢全部溶解。

本发明中，蒸汽管上的污垢均为蛋白质和淀粉，它们可在碱液中迅速水解，碱液能够进入蒸汽管之间的间隙中，与蒸汽管的外壁充分接触，因此，可对所有的蒸汽管外壁上的污垢进行迅速地彻底地清理。采用pH值为9~10，温度为70~85℃的碱液对蒸汽管进行清洗，并在清洗过程中蒸汽总成转动，使蒸汽总成的每一根蒸汽管的表面都能接触到碱液，碱液进入蒸汽管之间的间隙中，与蒸汽管的外壁充分接触，可对所有的蒸汽管外壁上的污垢进行彻底清理。而每次清洗25~35分钟，尽可能地避免了对蒸汽管的腐蚀。

所述步骤(1)的检漏可采用现行的压缩空气检漏法。

所述步骤(2)的修补具体操作为：维修人员从维修窗和人孔进入蒸汽腔，对经检漏而标识的漏汽蒸汽管的漏汽部位进行修补。

所述步骤(3)中蒸汽总成的转速为每分钟5~10转。

所述步骤(3)重复操作的次数根据实际情况而定，一般情况下，重复2~3次清洗。