[发明专利]模具

说明书

本发明提供了一种模具，包括：定模板，设置有成型腔体；定模抽芯，与成型腔体配合；热流道系统，与成型腔体连通并与定模抽芯一体设置。应用本发明的模具，通过将热流道系统一体设置于定模抽芯内，使模具可以通过热流道系统进料，以防止产品产生任何冷料水口，达到节约成本的目的。

技术领域

本发明涉及成型装置领域，具体而言，涉及一种模具。

背景技术

水箱类产品的出气口位置有个很深的圆筒。因此在成型模具上需对应制作定模抽芯。且上述结构的水箱类产品因结构和位置影响只能采用冷流道细水口进胶，而无法采用热流道系统进胶（热流道系统由于占用空间位置较大，且主要在模具中心位置，因此无法采用热流道系统进胶）。

采用冷流道系统存在以下缺点：

1、采用冷流道细水口进胶压力损失较大，且冷料水口材料浪费严重。

2、采用冷流道细水口进胶，产品的外观缺陷（浇口纹、气纹、注塑不满）明显。

3、产品易粘、容易导致产品拉伤、拉裂。

发明内容

本发明旨在提供一种模具，以通过热流道系统进料，来达到节约成本的目的。

为了实现上述目的，本发明提供了一种模具，包括：定模板，设置有成型腔体；定模抽芯，与成型腔体配合；热流道系统，与成型腔体连通并与定模抽芯一体设置。

进一步地，热流道系统包括热嘴，定模抽芯内设置有容纳腔，热嘴置于容纳腔中，且热嘴的出口端与成型腔体连通。

进一步地，热嘴为多个，沿定模抽芯的周向均布，且每个热嘴的出口端均与成型腔体连通。

进一步地，模具还包括上固定板，具有与定模板上表面抵接的第一状态和沿远离定模板向上运动的第二状态，定模抽芯设置于上固定板上，并随定模板一起运动。

进一步地，上固定板上设置有第一容纳凹槽，定模抽芯包括置于第一容纳凹槽内的连接部和置于第一容纳凹槽外的配合部。

进一步地，热流道系统包括热嘴和分流板，分流板设置于上固定板上，且分流板包括物料入口和物料出口，物料出口与热嘴的入口端连通。

进一步地，热嘴为多个，沿定模抽芯的周向均布，物料出口也为多个，且多个物料出口与多个热嘴一一对应连接。

进一步地，沿远离成型腔体方向，物料入口的截面面积逐渐增大。

进一步地，上固定板上设置有第二容纳凹槽，分流板设置于第二容纳凹槽内。

进一步地，模具还包括动模板，具有与定模板下表面抵接的第三状态和沿远离定模板向下运动的第四状态。

应用本发明的模具，通过将热流道系统一体设置于定模抽芯内，使模具可以通过热流道系统进料，以防止产品产生任何冷料水口，达到节约成本的目的。

进一步地，采用热流道系统进料，可以防止浇口纹、气纹或注塑不满等外观缺陷产生。

进一步地，采用热流道系统进料，可以防止产品发生粘贴而导致的拉伤或拉裂等质量问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为根据本发明实施例中的模具的剖面结构示意图；

图2为根据本发明实施例中模具的上固定板和定模抽芯的装配结构示意图；

图3为根据本发明实施例中模具的上固定板和定模抽芯的三维结构示意图。