[发明专利]纤维水泥压力板聚氨酯保温复合板连续化生产工艺

权利要求书

1.一种纤维水泥压力板聚氨酯保温复合板连续化生产工艺，其特征在于：可实现纤维水泥压力板聚氨酯保温复合板的连续化生产，其生产工艺包括以下步骤：

a、调整(1)高压发泡机流量。

b、(3)自动贴纸机在纤维水泥压力板底层板缝处自动贴纸，防止溢料。

c、纤维水泥压力板通过(2)传送带进入(5)层压机，准备喷涂。

d、根据复合板厚度的不同，更换不同规格的侧挡块，生产不同厚度的聚氨酯保温复合板。

e、通过(4)放卷机将片材匀速送入(5)层压机。侧封边纸与(5)层压机速度保持一致进入(5)层压机，紧密的压在纤维水泥板的两侧底部。

f、在(5)层压机入口处，高压喷头进行匀速喷涂，并根据实际情况调整布料宽度及运行速度。

g、产品在(5)层压机中成型，通过聚氨酯自身粘结力与纤维水泥压力板和片材紧密连接。

h、聚氨酯保温板成型后通过输送装置送入(6)自动切割机内，根据预先设计的规格尺寸切割成型。

2.根据权利要求1所述的纤维水泥压力板聚氨酯保温复合板连续化生产工艺，其特征是纤维水泥压力板厚度为5一12mm。

3.根据权利要求1所述的纤维水泥压力板聚氨酯保温复合板连续化生产工艺，其特征是原料混合前温度在20-25℃之间。

4.根据权利要求1所述的纤维水泥压力板聚氨酯保温复合板连续化生产工艺，其特征是成型温度在30-40℃之间。

5.根据权利要求1所述的纤维水泥压力板聚氨酯保温复合板连续化生产工艺，其特征是：喷涂时高压发泡机注射压力控制在10-13Mpa。

6.根据权利要求1所述的纤维水泥压力板聚氨酯保温复合板连续化生产工艺，其特征是：是由多台机组组成的全自动连续生产线。该生产线采用了国内先进聚氨酯(化工)发泡技术、复合传送技术、数控伺服控制技术、变频矢量技术和液压控制技术等。