[发明专利]防摩尔纹轻薄透明衬布有效

专利信息
申请号: 201310590515.7 申请日: 2013-11-21
公开(公告)号: CN103614841A 公开(公告)日: 2014-03-05
发明(设计)人: 罗明 申请(专利权)人: 嘉兴晟合衬布有限公司;罗明
主分类号: D03D15/00 分类号: D03D15/00;D03D13/00;A41D27/02;D06C7/02
代理公司: 上海衡方知识产权代理有限公司 31234 代理人: 卞孜真;胡美珍
地址: 314100 浙江省*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 摩尔 轻薄 透明 衬布
【说明书】:

技术领域

本发明涉及衬布及其生产工艺,具体地涉及一种防摩尔纹的衬布,该衬布避免了两层或多层织物重叠或复合时因为光干涉效应产生条纹现象。

摩尔(Moire)这个单词是古代法国人从中国进口过来的丝绸水波样条纹现象而由来的;而摩尔纹泛指两个频率接近的等幅正弦光波相叠加而产生的干涉条纹。一般说来,两层或多层织物重叠时,因光的干涉效应产生的条纹并不是设计者需要的花纹,纺织业内也称为摩尔斑或摩尔纹。透明织物重叠产生摩尔纹原理见下图1。

在制作透明时装上应该尽量避免出现摩尔纹,否则会严重影响织物或者服装的外观。薄型面料粘合衬布后形成常常形成摩尔纹,这是衬布界很难解决的一大难题。

目前市面上最有效的解决薄型面料摩尔纹的方法是用尼龙66高弹丝15D/8F或者8D/5F所生产的平纹衬布,充分利用尼龙66高弹丝在高温下急剧收缩造成纱中每一根单纤几乎完全分散且单纤热收缩形成的空间曲线完全无规律来打破底布平纹组织的规律性。该衬布样品平均厚度9-10丝,平方克重18克;其织物组织显微结构参见显微镜下放大图的图1和图2。

但尼龙66高弹丝素材收缩率太高,底布(也称为基布)密度较大,透明性较低、涂层后的透明粘合衬剥离强度偏低,热定型效果差,高温定型后颜色偏黄、白度较差;此外,尼龙66高弹丝的原材料价格也太高,制造商很少,所以应用受限。

对于传统涤纶DTY材料所生产的透明衬,如果选定的衬布与面料组织及外观相近,有时0-30°斜裁后粘合可能减轻或者消除摩尔纹。但斜裁会改变衬布底布的力学性能;且防摩尔效应结果难以控制。

此外专利号CN102061622A公开了一种防止布面产生水波纹现象的织布方法,通过采用单一斜纹组织并通过穿棕变化来打破水波纹现象,但效果不明显的,该种方法制备的衬布,粘合在多种薄型面料上后,视觉上还是形成明显的摩尔纹。

对于薄型衬布产生摩尔纹的问题,迄今为止仍然没有很好的解决方案。

发明内容

一方面,本发明提供了一种防摩尔纹的轻薄衬布,该衬布通过以下步骤制备得到:

1)选取纱支规格不同或/和热处理后收缩膨化特性不同的涤纶经纱和纬纱;

2)控制适当的上机经纬密度范围以及上机门幅与成品门幅之比;

3)所述经纱和纬纱通过乱纹组织得到坯布;

4)将所述坯布经过以下染整工艺得到该轻薄衬布,所述染整工艺包括以下步骤:

a)在进染缸前对该坯布进行热缩处理,通过增加织物紧度,

b)选用表面光洁度优良的溢流染色机进行溢流退浆染色处理,

c)脱水处理,

d)确保开幅设备的与与布面接触的部位的表面光洁度后,进行开幅处理,

e)选取拒水柔软防匹裂功能性配方进行定型处理,得到所述的防摩尔纹的轻薄衬布。

通过选取纱支规格不同(D数,F数)或/和热处理后收缩膨化特性(包括卷曲率、蓬松度等)不同的涤纶经纱和不同规格(D数,F数)和热处理后收缩膨化特性不同(卷曲率和蓬松度)的涤纶DTY作为纬纱;并采用特殊乱纹组织(或称为混合组织),例如1/1,1/2,2/2,1/3组织的组合组织。此种乱纹组织能够有效地打破单一织布组织在视觉上形成的经纬交织形成明显的规律性,从而有效防止摩尔纹现象。

常规纺织技术中,织物纬纱间的疏密档通常是坯布的外观瑕疵;然而发明人巧妙地利用多喷织机在换纬时或龙头提棕运动时在织物纬向上偶然形成的不规律疏密档,这种疏密档本身能阻断透明衬布上的摩尔纹现象。

一种实施方式中,乱纹组织可通过在带电子龙头的多臂多喷装置的喷水或者喷气机上织造实现。

一种实施方式中,所述步骤1)中经纱选取涤纶DTY10D/12F或DTY15D/12F,纬纱选涤纶DTY30D/36F和10D/12F组合;控制所述步骤2)中的上机经纬密度范围为(28-34)x(18-24)根/厘米,以及上机门幅与成品门幅之比为1:(0.68-0.77);所述步骤3)采用1/1,1/2,2/2,1/3等常见的机织物组织组合而形成的乱纹组织进行织造。

一种实施方式中,所述步骤1)中经纱选取涤纶DTY7D/8F,纬纱选涤纶DTY30D/36F和10D/12F组合;控制所述步骤2)中的上机经纬密度范围为(31-37)x(18-24)根/厘米,以及上机门幅与成品门幅之比为1:(0.68-0.77);所述步骤3)采用1/1,1/2,2/2,1/3等常见机织物组织组合而形成的乱纹组织进行织造。

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