[发明专利]厚壁钢件黏土砂干型用涂料

说明书

技术领域

本发明涉及铸造领域，特别涉及砂型铸造领域。

背景技术

目前，用砂型铸造生产的铸件占总铸件的80％。砂型铸造的造型材料在铸造生产中占有重要的地位，它直接影响铸造生产的能源消耗、环境污染，以及铸件的质量、生产效率和成本。国内外广泛使用的煤粉粘土湿型砂，一般由原砂、粘结剂、煤粉添加物等与水混制而成，具有一定的防粘砂效果和材料成本低、生产效率高的优点，但其消耗量大、排放严重、在铸造过程煤粉燃烧分解产生有毒气体污染。

由上可见，煤粉粘土湿型砂已经不适应铸造工业科学发展的需要和当前降耗减排的环境保护政策。所以，近些年，为了减少煤粉粘土砂对环境的污染，铸造工作者一直设法寻找合适的代用品。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供厚壁钢件黏土砂干型用涂料，该型砂不添加煤粉、主要以秸秆粉末、草木灰为防粘助剂，以期降低成本，并改善铸件表面光洁度。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

厚壁钢件黏土砂干型用涂料，由以重量份计的下述组分组成：石英粉43-50份，硼凝土6-8份，松香5-8份，膨润土6-8份，红砂1-3份，酚醛树脂2-5份，高铝矾土孰料4-6份，水10-12份，具体制备方法是，1)按配比称量石英粉、硼凝土、松香，加入总量45-50％的水一起投入到轮碾机中，不断向轮碾机中加入适量的酒精使得物料达到适当的湿度呈膏状，从轮碾机中得到的膏状产物以15℃/小时加热到350℃后，再以10℃/小时降温到室温，最后进行烘干处理，烘干后粉碎成颗粒状的产物；2)按配比称量高铝矾土孰料、酚醛树脂、红砂，一起放入混砂机中干混，混合2.5-3小时；3)再在混砂机中加入步骤1)的产物和膨润土、剩余的水，混合3-4小时后，出砂。

所述石英粉粒度为80-100目。

本发明的含有高炉矿渣的铸造型砂的有益效果为：

(1)本发明的型砂不含煤粉；

(2)采用高炉矿渣和草木灰为防粘助剂，成本低，节约资源；

(3)在铸造过程中，不产生有毒、有污染的有害气体，绿色环保；

(4)通过各成分合理的配比，使得制备的型砂质量优异，采用该型砂生产的铸件表面光洁度高。

具体实施方式

厚壁钢件黏土砂干型用涂料，由以重量份计的下述组分组成：石英粉43-50份，石英粉粒度为80-100目，硼凝土6-8份，松香5-8份，膨润土6-8份，红砂1-3份，酚醛树脂2-5份，高铝矾土孰料4-6份，水10-12份，具体制备方法是，1)按配比称量石英粉、硼凝土、松香，加入总量45-50％的水一起投入到轮碾机中，不断向轮碾机中加入适量的酒精使得物料达到适当的湿度呈膏状，从轮碾机中得到的膏状产物以15℃/小时加热到350℃后，再以10℃/小时降温到室温，最后进行烘干处理，烘干后粉碎成颗粒状的产物；2)按配比称量高铝矾土孰料、酚醛树脂、红砂，一起放入混砂机中干混，混合2.5-3小时；3)再在混砂机中加入步骤1)的产物和膨润土、剩余的水，混合3-4小时后，出砂。

通过本发明含有高炉矿渣的铸造型砂的工艺性能为：

湿压强度(MPa)0.087-0.095

透气性99.6

热湿拉强度(KPa)317-324

破碎指数(j：)83-86％。