[发明专利]一种基于氯化铵化学链循环的纯碱—氯乙烯联产工艺

权利要求书

1.一种基于氯化铵化学链循环的纯碱—氯乙烯联产工艺，其特征在于，包括如下工艺流程：

（1）分解氯化铵，利用载体吸附氯化氢，仅释放氨气，再将吸附有氯化氢的载体进行加热，释放出氯化氢；

（2）步骤（1）获得的氨气与氯化钠水溶液及二氧化碳反应生产纯碱，副产的氯化铵回用至步骤（1）；

（3）步骤（1）获得的氯化氢与乙炔反应生产氯乙烯，所述乙炔由电石法制备，乙炔制备过程副产的二氧化碳回用至步骤（2），释放氯化氢后的载体回用至步骤（1）。

2.如权利要求1所述的基于氯化铵化学链循环的纯碱—氯乙烯联产工艺，其特征在于，

步骤（1）中分解氯化铵制取氨气时，氯化铵与惰性气体送至释氨反应器中，200～400℃下，与载体接触反应0.1～2h；

步骤（1）中释放载体中的氯化氢时，将吸收有氯化氢的载体送至释氯反应器中，500～700℃下反应0.1～2h。

3.根据权利要求2所述的基于氯化铵化学链循环的纯碱—氯乙烯联产工艺，其特征在于，步骤（1）所述的载体为氧化镁颗粒，或由氧化镁与粘结剂和/或致孔剂制备的复合颗粒。

4.根据权利要求3所述的基于氯化铵化学链循环的纯碱—氯乙烯联产工艺，其特征在于，步骤（1）所述载体中的氧化镁与氯化铵的摩尔比为1～10。

5.根据权利要求2所述的基于氯化铵化学链循环的纯碱—氯乙烯联产工艺，其特征在于，所述惰性气体为空气、氮气或水蒸气，惰性气体与氯化铵的摩尔比为0.5～3。

6.根据权利要求2所述的基于氯化铵化学链循环的纯碱—氯乙烯联产工艺，其特征在于，所述的释氨反应器和释氯反应器为外热式回转窑，采用天然气燃烧供热。

7.根据权利要求1或2或6任一权利要求所述的基于氯化铵化学链循环的纯碱—氯乙烯联产工艺，其特征在于，还包括加热分解石灰石的过程，加热分解石灰石得到二氧化碳和生石灰，所述二氧化碳回用至步骤（2），所述生石灰与碳反应得到电石，电石经水解反应生产乙炔并副产电石渣，所述乙炔回用至步骤（3）。

8.根据权利要求7所述的基于氯化铵化学链循环的纯碱—氯乙烯联产工艺，其特征在于，所述的电石渣与外热式回转窑产生的CO₂混合，生产轻质碳酸钙。

9.根据权利要求8所述的基于氯化铵化学链循环的纯碱—氯乙烯联产工艺，其特征在于，所述的电石渣加入氯化铵水溶液中，经溶解过滤后，向滤液中通入外热式回转窑产生的CO₂，反应得到的沉淀经过滤、分离和干燥后得到轻质碳酸钙，副产的氯化铵循环利用。