[发明专利]一种平板刮膜机基底材料转轴的固定装置

说明书

技术领域

本发明涉及膜生产设备领域，尤其涉及一种平板刮膜机基底材料转轴的固定装置。

背景技术

膜分离技术是近些年迅速发展起来的一种新型分离净化技术。在水处理过程中，通过膜表面的微孔截留作用来达到分离浓缩水中污染物的目的，膜分离过程中一般无相变和二次污染，可在常温下连续操作，具有能耗低、设备体积小、操作方便等优势。

目前公知的平板膜制备过程大致分为四部分：刮膜、凝胶、热处理和卷绕；具体为：首先溶解聚合物及相关添加剂形成铸膜液，然后通过导轮将基底材料如无纺布、纸基等输入至成型机内，通过设置在输入/输出端的驱动电机驱动，在基底材料的连续运动过程中完成其表面的铸膜作业，在上述成型过程中，与料槽的铸膜液出口对应设置的基板为一转动设置的基板辊，随着基底材料沿该基板辊的移动，其上部设置的斜槽由出料口将铸膜液均匀的流涎于基底上，经设置在出料口前端的刮刀刮平、固化制成成品膜。在实际制备过程中，对膜制品尺寸和厚度的要求往往不尽相同，这将要求选取不同规格的基底材料，具体体现在所选取的基底材料的幅宽以及转轴（卷筒）的内径不同，所以对于不同基底材料如何固定是刮膜机设计中一个不易解决的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种平板刮膜机基底材料转轴的固定装置。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种平板刮膜机基底材料转轴的固定装置，包括支撑架、出料辊、调节螺母、压力弹簧、楔形锥筒和轴承，所述出料辊的两端分别设有螺纹限位段，出料辊的两端从外向内依次固定有调节螺母、压力弹簧和楔形锥筒，所述调节螺母固定于螺纹限位段处；所述出料辊的两端通过轴承固定在支撑架上。

所述楔形锥筒包括锥台部、圆筒部和位于楔形锥筒中心轴上的内孔，所述内孔贯穿锥台部和圆筒部。

优选地，所述锥台部的锥度为35°-50°。

优选地，所述锥台部的楔形面为磨砂面。

优选地，所述内孔边沿为倒圆角形。

优选地，所述楔形锥筒的外侧设有定位浅槽，用于定位压力弹簧。

优选地，所述平板刮膜机基底材料转轴的固定装置还含有金属垫片，所述金属垫片位于调节螺母和压力弹簧之间。

优选地，所述金属垫片的内侧设有定位凹槽，用于固定压力弹簧。

优选地，所述支撑架有2个，一个支撑架的外侧设有轴承盖，另一个支撑架的外侧设有法兰盘。

优选地，所述支撑架为不锈钢支撑架。

与现有技术相比，本发明平板刮膜机基底材料转轴的固定装置具有显著的有益效果：

（1）通过调节螺母与压力弹簧配合，能够充分固定不同幅宽的基底材料，调节螺母、压力弹簧与楔形锥筒配合可以固定不同内径的转轴；

（2）压力弹簧提供的压力，可以保证楔形锥筒的位置稳定，从而确保基底材料在传动过程中不会偏移，保证了连续出料过程中基底材料的稳定性，确保刮膜精度，提高膜产品制备效率；

（3）造型美观、使用方便，易拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明平板刮膜机基底材料转轴的固定装置第一实施例的主视图。

图2为本发明平板刮膜机基底材料转轴的固定装置图1所示实施例的俯视图。

图3为本发明平板刮膜机基底材料转轴的固定装置图1所示实施例的左视图。

图4为图1中A部分的局部剖视图。

图5为本发明平板刮膜机基底材料转轴的固定装置图1所示实施例的楔形锥筒的剖面图。

图6为本发明平板刮膜机基底材料转轴的固定装置第二实施例的主视图。

图7为本发明平板刮膜机基底材料转轴的固定装置图6所示实施例的楔形锥筒的剖面图。

图8为本发明平板刮膜机基底材料转轴的固定装置固定不同幅宽及内径基底材料转轴的示意图。

附图标号说明：

1支撑架；2出料辊轴承；3调节螺母；

4压力弹簧；5楔形锥筒；6出料辊；

7金属垫片；8法兰盘；9螺纹限位段；

10定位浅槽；11轴承盖；51锥台部；

52圆筒部；53内孔；54楔形面。

具体实施方式