[发明专利]一种中小型平板刮膜机的料液分布槽

说明书

技术领域

本发明涉及膜生产设备领域，尤其涉及一种中小型平板刮膜机的料液分布槽。

背景技术

膜分离技术是近些年迅速发展起来的一种新型分离净化技术。在水处理过程中，通过膜表面的微孔截留作用来达到分离浓缩水中污染物的目的，膜分离过程中一般无相变和二次污染，可在常温下连续操作，具有能耗低、设备体积小、操作方便等优势。

目前公知的平板膜制备过程大致分为四部分：刮膜、凝胶、热处理和卷绕；具体为：首先溶解聚合物及相关添加剂形成铸膜液，然后通过导轮将基底材料如无纺布、纸基等输入至成型机内，通过设臵在输入/输出端的驱动电机驱动，在基底材料的连续运动过程中完成其表面的铸膜作业，在上述成型过程中，与料槽的铸膜液出口对应设臵的基板为一转动设臵的基板辊，随着基底材料沿该基板辊的移动，其上部设臵的斜槽由出料口将铸膜液均匀的流涎于基底上，经设臵在出料口前端的刮刀刮平、固化制成成品膜。铸膜液涂覆前如何保存一直是设计中的关键，目前公知的刮膜机设备普遍为敞开式料液分布槽设计，铸膜液保存环境恶劣，易受污染。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种中小型平板刮膜机的料液分布槽。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种中小型平板刮膜机的料液分布槽，包括料液分布槽上盖、料液分布槽上盖、密封条、密封条固定槽、出料口、进料孔和料液腔；所述料液分布槽上盖的前端内边沿和后端内边沿分别设有导滑槽，所述料液分布槽上盖的前端外边沿和后端外边沿分别设有导轨，所述导轨与所述导滑槽采用间隙配合；所述导滑槽和导轨上设有密封条固定槽，所述密封条位于密封条固定槽内；所述料液分布槽上盖设有进料孔，所述料液分布槽的左侧设有出料口；所述料液分布槽上盖和料液分布槽上盖围成的空间为料液腔。

优选地，所述导滑槽上设有第一密封条固定槽，所述导轨上设有第二密封条固定槽，第一密封条固定槽和第二密封条固定槽组成密封条固定槽。

优选地，所述料液分布槽上盖内表面包含凹陷区，所述进料孔位于凹陷区，所述凹陷区的左侧为第一斜面，所述凹陷区的右侧为第二斜面。

更优选地，所述第一斜面的倾斜角度为15°-30°，所述第二斜面的倾斜角度为30°-60°。

优选地，所述料液分布槽上盖内表面为第三斜面，第三斜面向右下倾斜，所述第三斜面的倾斜角度为3°-5°。

优选地，所述料液分布槽上盖左侧为涂覆面，所述涂覆面为斜面。

更优选地，所述涂覆面的倾斜角度为30°-45°。

优选地，所述进料孔为管螺纹孔。

优选地，所述料液分布槽外表面进行哑光处理。

作为优选，所述料液分布槽上盖和所述料液分布槽上盖外表面边沿为倒圆角形。

与现有技术相比，本发明中小型平板刮膜机的料液分布槽具有如下有益效果：

（1）通过导滑槽和导轨的密闭式抽屉结构设计，以及密封条配合，保证料液分布槽的密封性能，为铸膜液不仅能够提供一个密闭的铸膜液存储环境，使铸膜液免受污染；

（2）导滑槽和导轨的密闭式抽屉结构设计，造型美观、拆卸清洗方便；

（3）料液分布槽的上盖内表面、下盖内表面以及涂覆面都采用斜面设计，在斜面压力作用下，铸膜液能够均匀挤出，有利于将铸膜液均匀涂覆至基底材料上，提高膜产品制备效率。

附图说明

图1为本发明中小型平板刮膜机的料液分布槽第一实施例的主视面剖视图。

图2为本发明中小型平板刮膜机的料液分布槽图1所示实施例的俯视图。

图3为本发明中小型平板刮膜机的料液分布槽图1所示实施例的左视图。

图4为图3中A部分的放大图。

图5为本发明中小型平板刮膜机的料液分布槽的料液分布槽上盖结构示意图。

图6为本发明中小型平板刮膜机的料液分布槽第二实施例的主视面剖视图。

附图标号说明：

1料液分布槽上盖；   2料液分布槽上盖；  3密封条；

4出料口；           5进料孔；          6料液腔；

7导滑槽；           8导轨；            11凹陷区；

12第一斜面；        13第二斜面；       14平面区；

21第三斜面；    22涂覆面。

具体实施方式