[发明专利]粉煤灰流化煅烧脱碳-产蒸汽-烘干联合生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及工业物料烘干制备改进技术，尤其是一种粉煤灰流化煅烧脱碳-产蒸汽-烘干联合生产方法。

背景技术

在大型火力发电厂的生产过程，将有大量的粉煤灰废料产生，为了变废为宝，人们通常将粉煤灰用来制造加气混凝土制品，如砖、板块等。粉煤灰使用前通常堆放在填埋池中，含水量较大，因此通常要对粉煤灰进行烘干处理。现有的处理方法是：采用燃煤送入沸腾炉燃烧，沸腾炉烟气进入回转烘干机对湿粉煤灰进行烘干，然后采用重力惯性收尘器（也称尾罩）及布袋收尘两级收尘，布袋收尘器的收集灰返重力惯性收尘器一起送成品仓，同时沸腾炉主副炉床的排灰（含碳量较低）送成品仓，所有粉煤灰进成品仓再经混合一起用于制造加气混凝土制品，生产加气混凝土制品还需另外配置蒸汽锅炉。由于电厂粉煤灰中的含碳量较高，虽经上述工艺流程混合后有所降低，但仍达9%以上（一级灰含碳量应小于5%）。众所周知，粉煤灰制造加气混凝土制品灰中的碳含量越高越容易造成加气混凝土制品的开裂。因此采用现有工艺方法生产的粉煤灰制造加气混凝土制品，质量较差，产品合格率较低，同时粉煤灰中的含碳量高，造成较大的能源浪费。另一方面另外配置蒸汽锅炉，投资大，增加能源消耗。

发明内容

本发明的目的就是要解决现有生产粉煤灰工艺方法，含碳量高，能源浪费大，后续生产加气混凝土制品，需另配蒸汽锅炉，能耗大，且产品质量差，易开裂，产品合格率低等问题，提供一种粉煤灰流化煅烧脱碳-产蒸汽-烘干联合生产方法。

本发明的具体方案是：粉煤灰流化煅烧脱碳-产蒸汽-烘干联合生产方法，是将劣质煤加入干燥后的粉煤灰送入沸腾炉燃烧，燃烧后的高温烟气及灰尘进入回转烘干机对湿粉煤灰进行烘干，回转烘干机输出烟气及粉煤灰尘进入重力惯性收尘器经收集后，烟尘部份进入后续布袋收尘器再次收集，其特征是：经重力惯性收尘器收集的粉煤灰，一部份还回沸腾炉再次燃烧，以降低含碳量，并在沸腾炉副炉膛中加设产气锅炉进行产气供应粉煤灰制造水泥制品使用，所述沸腾炉的主、副炉床下方均设有排灰装置并通过输送装置将排出的粉煤灰送成品仓，所述布袋收尘器配有螺旋输送机将收集的粉煤灰通过输送装置送成品仓，所述重力惯性收尘器收集的粉煤灰剩余部份通过输送装置送成品仓。

本发明由于将重力惯性收尘器收集的一部份含碳量较高的粉煤灰返回沸腾炉进行燃烧，使去成品仓的综合粉煤灰碳含量降低到5%以下达到一级灰的标准，从而保证后续加气混凝土类产品的质量，有效防止产品开裂；另一方面，本发明在沸腾炉内增设产气锅炉，可大量吸收由于沸腾炉加入粉煤灰增加的热量，防止烟气温度过高烧损烘干机尾部的收尘器，同时为后续生产加气混凝土提供所需蒸汽，节能降耗，可谓一石三鸟，具有巨大的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本发明的生产工艺流程示意图。

图中：1—沸腾炉，2—产气锅炉，3—烘干机，4—重力惯性收尘器，5—布袋收尘器，6—螺旋输送机。

具体实施方式

参见图1，采用本发明烘干某电厂露天填埋池湿粉煤灰的工艺流程是：首先将劣质煤送入沸腾炉1燃烧，燃烧后的高温烟气及灰尘进入回转烘干机3对湿粉煤灰进行烘干，回转烘干机3输出烟气及粉煤灰尘进入重力惯性收尘器4经收集后，一部份烟尘进入后续布袋收尘器5再次收集，特别是：经重力惯性收尘器4收集的粉煤灰，一部份还回沸腾炉1再次燃烧，以降低含碳量，并在沸腾炉1副炉膛中加设产气锅炉2进行产气供应粉煤灰制造水泥制品使用，所述沸腾炉1的主、副炉床下方均设有排灰装置并通过输送装置将排出的粉煤灰送成品仓，所述布袋收尘器5配有螺旋输送机6将收集的粉煤灰通过输送装置送成品仓，所述重力惯性收尘器4收集的粉煤灰剩余部份，通过输送装置送成品仓。

本发明运行机理如下：以GXDF型高温烟气沸腾炉为主体，基本燃料为：q^y_dw<3500kcal/kg劣质煤粒，将炉床温度保持在1000℃左右后加入干燥后高含碳粉煤灰，在主炉膛燃煅烧后随着1000℃左右的烟气进入副炉膛与余热锅炉换热，产生0.8MP加气混凝土所需蒸汽后，降温至400~500℃进入烘干机，干燥新入机的湿粉煤灰。由于碳粒子的燃尽速度在同等温度环境中有：

T=c*d^1.16

式中，

T: 燃尽时间；s

c- 同温度条件下各项系数之和

d- 碳粒子直径；mm

式中，在同等温度条件下，粒子直径越大，燃尽时间越长。煤灰和原煤中的碳粒子在系统内随粒子直径的不同由三条路径：