[发明专利]一种用于液压油缸缸体外壁漆层的剥漆剂在审
申请号: | 201310588725.2 | 申请日: | 2013-11-21 |
公开(公告)号: | CN104650642A | 公开(公告)日: | 2015-05-27 |
发明(设计)人: | 刘现梅 | 申请(专利权)人: | 刘现梅 |
主分类号: | C09D9/00 | 分类号: | C09D9/00 |
代理公司: | 无 | 代理人: | 无 |
地址: | 264006 山东省烟*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 液压油 缸体 外壁 剥漆剂 | ||
技术领域
本发明涉及液压油缸表面处理技术领域,尤指一种用于液压油缸缸体外壁漆层的剥漆剂。
背景技术
液压油缸是我国液压产品中比较成熟的产品之一,行业保持多年快速增长,已经形成了较为成熟的供需链,具备了较大的市场规模。液压油缸可进行起重、弯曲、校直、挤压、剪切、铆焊、顶升、拉伸、拆装、冲孔、建筑钢筋挤压、桥梁、工程机械等各种作业,液压油缸缸体在维修和重新换装时,需要将液压油缸缸体原有的旧底漆和旧面漆清除掉,一般采用操作人员手工机械打磨去漆的方法,其缺点和不足之处是:漆尘飞扬,操作环境差,影响操作人员身体健康;劳动强度大;生产效率低下;处理效果差,尤其是细微处处理不干净,进而影响其外壁再次喷涂底漆和面漆的效果。
发明内容
本发明一种用于液压油缸缸体外壁漆层的剥漆剂,其特征在于,提供一种适用于脱除液压油缸缸体外壁丙烯酸聚氨酯面漆和底漆漆层的剥漆剂,实现干净快捷地剥离液压油缸缸体外壁漆层之目的,改善操作环境,提高工作效率。
为了实现上述目的,本发明的技术解决方案为:一种用于液压油缸缸体外壁漆层的剥漆剂是由N–甲基–吡咯烷酮、分散剂、二氯甲烷、酸类化合物、石蜡和有机溶剂组成,各组分及其质量百分含量为:
N–甲基–吡咯烷酮 5~15%
分散剂 10~20%
二氯甲烷 25~45%
酸类化合物 5~10%
石蜡 15~30%
有机溶剂 10~20%。
进一步的,所述的分散剂是乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、乙二醇己醚、二乙二醇己醚、二丙二醇甲醚、丙二醇丙醚、二丙二醇丙醚、丙二醇丁醚中的一种或多种;
所述的酸类化合物是磷酸、氢氟酸和甲酸中的一种或多种;
所述的有机机溶剂是苯或甲苯,所述的石蜡优选液体石蜡。
本发明的制备方法是:在搅拌的条件下,石蜡与有机机溶剂和二氯甲烷进行混合,混合均匀后,再依次加入N–甲基–吡咯烷酮、分散剂和酸类化合物,继续搅拌待各组分溶解后,停止搅拌,即可得产品。
本发明的优点和特点是:采用涂覆或水封浸泡的方式,适宜于液压油缸缸体外壁丙烯酸聚氨酯面漆和底漆漆层的剥离使用,具有漆层剥离干净,时间短,劳动效率高和避免漆尘等优点和特点。
具体实施方式
实施例1
在玻璃烧杯中,在搅拌的条件下,30克石蜡与20克苯和90克二氯甲烷进行混合,混合均匀后,再依次加入30克N–甲基–吡咯烷酮、20克分散剂乙二醇己醚和10克甲酸,继续搅拌待各组分溶解后,停止搅拌,即可得产品。
实施例2
在反应釜中在搅拌的条件下,25千克液体石蜡与10千克甲苯和32千克二氯甲烷进行混合,混合均匀后,再依次加入10千克N–甲基–吡咯烷酮、15千克分散剂二丙二醇甲醚和5千克甲酸和3千克氢氟酸,继续搅拌待各组分溶解后,停止搅拌,即可得产品。
实施例3
在反应釜中在搅拌的条件下,15千克液体石蜡与25千克苯和25千克二氯甲烷进行混合,混合均匀后,再依次加入5千克N–甲基–吡咯烷酮、20千克分散剂二乙二醇丁醚和3千克磷酸、3千克氢氟酸和4千克甲酸,继续搅拌待各组分溶解后,停止搅拌,即可得产品。
以上所述,实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明技术的精神的前提下,本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
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