[发明专利]一种采用新型复合镍电极的镍氢扣式电池生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及镍氢扣式电池领域。 

背景技术

    目前扣式镍氢电池生产企业很多，都是采用传统的发泡镍为骨架制成镍电极，由于发泡镍价格较高，所以电池生产成本较高。加上不便于连续生产，基本上都是手工生产，生产效率较低。 

发明内容

本发明针对传统技术电池生产成本较高，生产效率较低的缺点，采用新的技术方案来替代传统的发泡镍制成镍电极并与氢负极、隔膜等制成扣式镍氢电池技术方案。 

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为： 

一种采用新型复合镍电极的镍氢扣式电池生产方法，生产方法分为如下步骤，

（1）. 将氢氧化亚镍、氧化亚钴、导电石墨混合搅拌均匀，缓慢加入质量分数为2%羧甲基纤维素钠溶液、质量分数为4%聚乙烯醇及水配置的混合溶液中并搅拌；

（2）. 将步骤1所得的活性物质浆料倒入拉浆浆斗中，通过拉浆模具控制上浆厚度，活性物质浆料均匀涂覆在三维镀镍钢网两面，然后经拉浆炉控制烘干温度进行烘干；

（3）.将步骤2的复合镍电极进行对辊机滚压，然后送料冲切制成镍电极；

（4）. 将贮氢合金粉、导电剂、粘结剂混合搅拌，然后均匀涂覆在铜网上，经烘干、滚压、冲切制成氢电极；

（5）．以复合镍电极为正极，以氢电极为负极，中间以隔膜隔开，装入扣式电池壳，然后注入电解液，封装制成扣式镍氢电池。

作为优选，生产方法分为如下步骤， 

（1）. 将氢氧化亚镍、氧化亚钴、导电石墨按照重量比为28:1: 5～8比例混合搅拌均匀，缓慢加入按重量计由42份质量分数为2%羧甲基纤维素钠溶液、20份质量分数为4%聚乙烯醇及38份水配置的混合溶液中并搅拌60分钟；

（2）. 将步骤1所得的活性物质浆料倒入拉浆浆斗中，通过拉浆模具控制上浆厚度2.75～2.80mm，活性物质浆料均匀涂覆在三维镀镍钢网两面，然后经拉浆炉控制烘干温度75～85℃进行烘干；

（3）.将步骤2的复合镍电极进行对辊机滚压，然后送料冲切制成镍电极；

（4）. 将贮氢合金粉6B-50、导电剂羰基镍粉、粘结剂HPMC混合搅拌，然后均匀涂覆在铜网上，经烘干、滚压、冲切制成氢电极；

（5）．以复合镍电极为正极，以氢电极为负极，中间以隔膜隔开，装入扣式电池壳，然后注入电解液，封装制成扣式镍氢电池。

本发明的优点是: 采用新型电极制成的镍氢扣式电池，其性能完全能够达到使用传统电极制作电池的水平，使电池的材料成本降低30%左右，而且使用新型镍电极能很好地实现扣式镍氢电池极板的连续化生产，有效提高了生产效率，降低了生产成本。 

附图说明

图1为新型镍电极结构图。 

图2为使用新型镍电极制作镍氢扣式电池的结构分解图。 

附图中：1、正极活性物质； 2、三维镀镍钢网； 3、复合镍电极； 4、电池壳； 5、隔膜； 6、铜网； 7、负极； 8、密封圈； 9、上盖； 10、正极 。 

具体实施方式

本发明要解决的技术问题是利用廉价的连续三维镀镍钢网，来替代传 

统的发泡镍制成镍电极并于氢负极、隔膜等制成扣式镍氢电池。

以最佳实施方式说明如下，其制作过程为： 

1.将氢氧化亚镍、氧化亚钴、导电石墨按照重量比为28:1: 5～8比例混合搅拌均匀，缓慢加入按重量计由42份质量分数为2%羧甲基纤维素钠溶液、20份质量分数为4%聚乙烯醇及38份水配置的混合溶液中并搅拌60分钟；

2. 如图1所示，将步骤1所得的活性物质浆料倒入拉浆浆斗中，通过拉浆模具控制上浆厚度2.75～2.80mm，活性物质浆料均匀涂覆在三维镀镍钢网两面，然后经拉浆炉控制烘干温度75～85℃进行烘干；

3.将步骤2的复合镍电极进行对辊机滚压，然后送料冲切制成镍电极；

4. 将贮氢合金粉6B-50、导电剂羰基镍粉、粘结剂HPMC混合搅拌，然后均匀涂覆在铜网上，经烘干、滚压、冲切制成氢电极；

5．如图3所示，以复合镍电极为正极，以氢电极为负极，中间以隔膜隔开，装入扣式电池壳，然后注入电解液，封装制成扣式镍氢电池。

采用新型电极制成的镍氢扣式电池，其性能完全能够达到使用传统电极制作电池的水平，使电池的材料成本降低30%左右，而且使用新型镍电极能很好地实现扣式镍氢电池极板的连续化生产，有效提高了生产效率，降低了生产成本。