[发明专利]一种水产品脱水过程节能保质的方法

说明书

技术领域

本发明涉及水产品食品加工技术领域，具体涉及一种水产品脱水过程节能保质的方法。

背景技术

保藏水产品的传统方法。通常有日晒法和风干法两种，均受自然条件的限制。但近十多年来，太阳能干燥器在水产品干制方面的应用已有所发展，可以部分地克服自然条件的限制。通常有3种方法。一是热风（或称温风，不超过50℃）干燥法，可人工控制风速、温度和相对湿度，以提高干燥速率和制品品质，常用的设备主要是利用蒸汽和烟道气加热的箱式或隧道式干燥器；二是除湿冷风干燥法，是先将空气通过冷却器以降低湿度，再送入干燥器中，借物料表面与冷空气之间的蒸汽压差促进水分蒸发，达到干燥，制品品质较好，但成本高；三是真空冷冻干燥法,是以低温(-25～-20℃)将鱼品冻结,在三相点4.7mmHg以下的高真空度下(通常小于1mmHg)，通过加热（控制在40～50℃）使鱼肉内的冰晶直接升华成水蒸气逸出，可得到多孔、质轻、皱缩少、易复水成接近鲜品的优等脱水制品，但设备复杂、成本很高，只用于小规模地加工特种制品。其他如红外线干燥、微波干燥、高频加热干燥等方法的应用，也在研究发展中。

水产品的干燥速率，与其他食品同样取决于水分从表面上蒸发及其在内部的扩散移动状况。生鲜水产品水分含量在75～90%，其中有10～20%是难以干燥的结合水,由于其肌肉组织的非均一性,加以受到所含脂肪、浸出物以及皮、壳等影响，因而成为复杂的干燥对象。鱼肉中的水分扩散缓慢，在连续进行急速干燥时，易于发生表层结壳，阻碍水分的继续蒸发，会导致鱼肉的蒸熟现象，或引起制品腐败。为此，可采取间歇干燥，促进内部水分向表层扩散，以利蒸发，从而得到干燥均一的制品。影响水产品干燥速率的因素很多，诸如环境气温、空气湿度、日照状况、原料形状、肉质状态、有无被膜以及水分和脂肪含量等。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种使用效果良好、使用安全、脱水效果好，保证脱水后的水产品肉质营养、存放时间长久的水产品脱水过程节能保质的方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种水产品脱水过程节能保质的方法，包括将水产品原料进行清洗、漂烫、脱水、保藏、挑选、真空包装处理，所述脱水通过脱水装置进行处理。

上述的水产品脱水过程节能保质的方法，所述脱水装置采用热风干燥和热泵干燥联合处理。

上述的水产品脱水过程节能保质的方法，所述脱水装置采用冷冻干燥和热泵干燥联合处理。

上述的水产品脱水过程节能保质的方法，所述热风干燥，温度设定60-75℃的热风对流干燥，风速设定在1.5-2.5m/s。

上述的水产品脱水过程节能保质的方法，所述冷冻干燥，加热板温度设定55-65℃，冻至物料的中心温度为-15℃- -25℃。

本发明水产品脱水过程节能保质的方法优点是：

1、本发明水产品脱水过程节能保质的方法，采用了热风和热泵干燥联合处理，或者冷冻干燥和热泵干燥联合处理，使加工后的水产品具有加热温度低、生产时间短、品质好、能源消耗低等优点。与冷冻干燥技术相比，设备投资和运行成本较低，如同等干燥能力，热泵干燥装置投资仅为冷冻升华干燥的1/4-1/5；运行成本仅为冷冻升华干燥的1/2。此外，封闭式热泵干燥的工作环境卫生。干燥过程中除了冷凝水，没有任何废气、废液排放，完全符合环保要求。

 

具体实施方式：

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

一种水产品脱水过程节能保质的方法，以海参为例。

实施例1：一种水产品脱水过程节能保质的方法，以海参为例。海参平均体重量150g（含水率约为75%），首先进行清洗、漂烫；然后进行脱水，脱水通过脱水装置进行处理，脱水装置采用热风干燥和热泵干燥联合处理，热风干燥，温度设定60℃的热风对流干燥，风速设定在1.5m/s。热泵干燥，温度设定50℃。脱水完成以后，在常温下冷却，然后保藏、挑选、真空包装处理，最后即得成品。

实施例2：一种水产品脱水过程节能保质的方法，以海参为例。海参平均体重量150g（含水率约为75%），首先进行清洗、漂烫；然后进行脱水，脱水通过脱水装置进行处理，脱水装置采用热风干燥和热泵干燥联合处理，热风干燥，温度设定70℃的热风对流干燥，风速设定在2.0m/s。热泵干燥，温度设定60℃。脱水完成以后，在常温下冷却，然后保藏、挑选、真空包装处理，最后即得成品。