[发明专利]机夹切断刀

说明书

技术领域

本发明涉及刀具设计领域，具体涉及一种机夹切断刀。

背景技术

切断工序在轴承套圈加工中是经常遇到的。从节省钢材的角度出发，切断刀都做的比较窄，刚性比一般刀要差。切断刀不但要承受径向力，而且要承受轴向力，如果刀具刃磨的角度不合理会影响刀具的使用寿命。钢材被切断时为半封闭状态，排屑困难，且刀具很难达到充分冷却。目前手工刃磨刀具占有较大的比例，手工刃磨需要操作者有一定的技术水平，但刃磨的刀具的宽度难以统一。刀具的宽度过宽虽然能提高刀具的寿命，但浪费材料。操作者换刀时需要反复调整刀具位置，调整刀具位置的同时切断刀易产生偏斜，由此带来主偏角与副偏角变化，影响刀具的使用寿命。主偏角变化如图1所示。刀具宽度过窄影响刀具的使用寿命。另一方面，手工刃磨达到刀具的两个主副偏角及侧后角完全一致也是不可能的。切削刃不能很宽，太宽就会使车刀产生振动，甚至崩刀，相应的切削表面就面也会产生振纹，从而影响光洁度；反过来说由于振纹的出现，引起切削进给不均匀，更增加了振动的几率。当振动力足以破坏刀具的刚性时，切断刀就会崩刀。综上所述，目前在大批量生产中亟需一种机夹切断刀来解决手工刃磨切断刀的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够解决手工刃磨切断刀缺点、节约原材料、减少换刀、磨刀时间，较大幅度地降低了劳动强度的机夹切断刀。

本发明的目的是这样实现的：它包括刀片1、压板2、位置夹紧螺钉3、刀体4、位置定位螺钉5、长度定位螺钉6和长度锁紧螺帽7，刀片1通过压板2固定在刀体4上，压板2通过位置夹紧螺钉3安装在机床上，长度定位螺钉6设置在刀体4后端，长度定位螺钉6上设置有长度锁紧螺帽7。

本发明还有这样一些技术特征：

1、所述的刀片1由三个相等的三角形切削刃组成，分别安装在刀体4前端；

2、所述的位置夹紧螺钉3包括两个并排设置的螺钉，螺钉上安装有螺帽。

操作者在砂轮上手工刃磨，磨刀时用力过小、过大或是手拿不稳都会影响刀具的宽度尺寸，手工刃磨磨切断刀刀，要保证两侧后角对称，刃磨困难，只有保证两侧后角对称，加工的切断面面才能平面度好，不会出现凸凹不平的端面。用手工刃磨的切断刀换刀时，要保证切断刀的位置，用试切法试切，再量切断尺寸，在这过程中造成对刀废品，增加了成本。本发明针对这个问题设计了机夹切断刀，更换刀时只需将刀片掉换一个切削刃即可。既节省了磨刀时间又保证了刀具的寿命，也有利于刀具设计的标准化、系列化，解决了这一问题。

根据车加工切断工序使用的机床，本发明设计机夹切断刀，便于安装，换刀迅速，刀尖与工件中心高调整方便，刀夹及刀片系列化、标准化，可使用三次。可根据工件的尺寸选择机夹切断刀的宽度。本发明的刀片可根据切削工件的材料选择刃磨前角有利于切削，刀体的截面几何尺寸是手工刃磨刀具的几倍，具有强度高等特点。刀具材料 如果选用高速钢，虽然便于刀具加工，韧性好、耐冲击，但切削速度最高达30m/min，刀具寿命不如硬质合金。如果机床运动比较平稳，建议使用硬质合金材料，有利于提高加工效率。在自动车床切削速度可达120 m/min，目前在数控机床上最高可达到350 m/min。

从既满足使用要求又降低刀具成本考虑，刀体等部件均采用45                                                钢。并且经热处理以提高其强度及耐磨性。从刀具结构看刀体的截面远远大于一般切断刀截面，从而保证了刀具的刚度及强度。从结构上看操作者换活时，工件宽度尺寸变化较大时，这时需移动整体刀具。如果尺寸变化不大时本发明只需调整位置定位螺钉的距离，长短需要调整长度定位螺钉即可，其调整位置螺钉切断尺寸只需一次调整即可。使用时从刃磨上只需刃磨前角即可，刀具的主副偏角及侧后角靠刀具制造和刀体的正确安装保证。刀具前角γ是根据加工的工件的壁厚等经验选取，一般γ.取。

本发明机夹切断刀通过专用机床使用证明硬质合金切断刀实验刃磨宽度由原2.8mm减少到2.5mm.，如果使用高速钢刀宽由2.8mm可减少到2.0mm有的机床能减少到1.5mm。能节约原材料10％，换刀、磨刀时间减少30％，刀具寿命与手工刃磨基本一致，但比手工刃磨质量高，较大幅度地降低了劳动强度。随着当前数控机床的不断提高，机夹切断刀具有广泛的推广价值。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明：

结合图1，本实施例包括刀片1、压板2、位置夹紧螺钉3、刀体4、位置定位螺钉5、长度定位螺钉6和长度锁紧螺帽7，刀片1通过压板2固定在刀体4上，压板2通过位置夹紧螺钉3安装在机床上，长度定位螺钉6设置在刀体4后端，长度定位螺钉6上设置有长度锁紧螺帽7。刀片1由三个相等的三角形切削刃组成，分别安装在刀体4前端，位置夹紧螺钉3包括两个并排设置的螺钉，螺钉上安装有螺帽。