[发明专利]滤袋框架包装工具

说明书

技术领域

本发明涉及一种袋式除尘器的滤袋在运输过程中所使用的滤袋框架包装工具。

背景技术

现有的大型行喷脉冲袋式除尘器，通常含有滤袋，滤袋通过滤袋框设置在除尘器内，滤袋框架为滤袋的过滤及清灰起到支撑及固定的作用。滤袋框架质量的好坏，直接影响到滤袋的使用寿命。滤袋框架在现有的运输过程中，采用钢型材焊接而成的包装工具，滤袋框架上下堆积在该包装工具中，因此在运输过程中导致前后窜动和底部滤袋框架容易受压变形和损坏。同时由于滤袋框架的长度往往根据具体项目确定，从而导致上述包装工具的外形各异，重复利用率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种滤袋框架包装工具，该滤袋框架包装工具不仅能够避免滤袋框架在运输过程中造成的损坏，而且能够满足不同长度的滤袋框架在运输过程中的使用。

为解决上述技术问题，本发明一种滤袋框架包装工具，含有前护板、前固定板、中固定板、后护板、支撑管和紧扣件，前护板和后护板的结构相同，前固定板和中固定板的结构相同，前护板、前固定板、中固定板和后护板的四周上均设有相同的通孔，该通孔与支撑管相配，前固定板和中固定板上均布设有若干相同的滤袋框架限位孔，限位孔之间留有间距，前护板和后护板上的通孔分别套装在支撑管的两端上，支撑管的两端上分别装有紧扣件，以防止前护板和后护板向支撑管两端移动，前固定板和中固定板套装在支撑管上且位于前护板和后护板之间，中固定板两侧在支撑管上分别设有紧扣件，以防止中固定板在支撑管上移动，前固定板位于前护板的内侧附近，前固定板内侧在支撑管上设有紧扣件，以防止前固定板沿支撑管向内侧移动。

所述紧扣件由两块半圆弧板和螺栓构成，两块半圆弧板的两端均设有螺栓孔，螺栓穿装在所述螺栓孔中。

所述套装在支撑管上的中固定板至少两个。

所述前护板、前固定板、中固定板和后护板的外形尺寸相同，前护板、前固定板、中固定板和后护板的四周上均布设有相同的通孔为四个。

使用上述滤袋框架包装工具时，可将滤袋框架穿装在前固定板和中固定板上设有的滤袋框架限位孔中，滤袋框架底部位于后护板的内侧，滤袋框架盖帽位于前固定板的前侧，前护板位于滤袋框架盖帽的前侧。由于滤袋框架的前端和后端分别受限于前固定板和后固定板，因此在运输过程中能够避免现有技术前后窜动现象的发生；由于滤袋框架位于前固定板和中固定板设有的滤袋框架限位孔中，且限位孔之间留有间距，因此能够克服现有技术受压变形和损坏现象的发生；同时由于前护板、前固定板、中固定板和后护板之间的距离，能够在支撑管上任意调整，因此能够满足不同长度的滤袋框架在运输过程中的使用。

附图说明

图1是本发明一种滤袋框架包装工具的结构示意图。

图2是前固定板和中固定板的结构示意图。

图3是前护板和后护板的结构示意图。

图4是紧扣件的结构放大示意图。

图5是图4的左视图。

图6是本发明一种滤袋框架包装工具装有滤袋框架的结构示意图。

具体实施方式

图1中，一种滤袋框架包装工具，含有前护板1、前固定板2、中固定板4、后护板7、支撑管3和紧扣件6。前护板1和后护板7的结构相同，如图3所示，前固定板2和中固定板4的结构相同，如图2所示。前护板1、前固定板2、中固定板4和后护板7的四周上均设有相同的通孔8，该通孔8与支撑管3相配。在本实施例中，所采用的紧扣件均与紧扣件6相同。固定板2和中固定板4上均布设有若干相同的滤袋框架限位孔9，限位孔9之间留有间距。前护板1和后护板7的通孔8分别套装在支撑管3的两端上，支撑管3的两端上分别装有紧扣件6，以防止前护板1和后护板7向支撑管3两端移动。前固定板2和中固定板4套装在支撑管3上且位于前护板1和后护板7之间。中固定板4两侧在支撑管3上分别设有紧扣件6，以防止中固定板4在支撑管3上移动。前固定板2位于前护板1的内侧附近，前固定板2内侧在支撑管3上设有紧扣件6，以防止前固定板2沿支撑管3向内侧移动。如图4和图5所示，所述紧扣件6由左半圆弧板10、右半圆弧板11和螺栓构成，左半圆弧板10和右半圆弧板11的两端上均设有螺栓孔，螺栓穿装在所述螺栓孔中。左半圆弧板10和右半圆弧板11的内表面与所述支撑管3外表面之间为过盈配合。为了增强滤袋框架10的固定效果，所述套装在支撑管3上的中固定板4至少两个，在本实施例中，除了中固定板4外，还有第二中固定板5。为提高互换性，所述前护板1、前固定板2、中固定板4、第二中固定板5和后护板7的外形尺寸相同。前护板1、前固定板2、中固定板4、第二中固定板5和后护板7的四周上均布设有相同的通孔8为四个。如图6所示，使用上述滤袋框架包装工具时，可将滤袋框架10穿装在前固定板2、中固定板4和第二中固定板5上设有的滤袋框架限位孔9中，滤袋框架底部12位于后护板7的内侧，滤袋框架盖帽11位于前固定板2的前侧，前护板1位于滤袋框架盖帽11的前侧。由于滤袋框架10的前端和后端分别受限于前固定板2和后固定板7，因此在运输过程中能够避免现有技术前后窜动现象的发生。由于滤袋框架10位于前固定板2、中固定板4和第二中固定板5设有的滤袋框架限位孔9中，且限位孔9之间留有间距，因此能够克服现有技术受压变形和损坏现象的发生。同时由于前护板1、前固定板2、中固定板4、第二中固定板5和后护板7之间的距离，能够在支撑管3上任意调整，因此能够满足不同长度的滤袋框架10在运输过程中的使用。