[发明专利]一种高安全锂离子电池及其制作方法无效
申请号: | 201310587842.7 | 申请日: | 2013-11-21 |
公开(公告)号: | CN103840213A | 公开(公告)日: | 2014-06-04 |
发明(设计)人: | 王继辉 | 申请(专利权)人: | 厦门华锂能源有限公司 |
主分类号: | H01M10/058 | 分类号: | H01M10/058;H01M10/42 |
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地址: | 361000 福*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 安全 锂离子电池 及其 制作方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种高安全锂离子电池及其制作方法,尤其涉及一种充气保持正压的锂离子电池,属于锂离子电池技术领域。
背景技术
锂离子电池由于具有能量密度大、输出电压高、循环寿命长、环境污染小等优点,在小型数码电子产品中获得了广泛应用,在电动汽车、航空航天等领域也具有广阔的应用前景。然而,近年来关于锂离子电池引发的火灾甚至爆炸的报道己屡见不鲜,锂离子电池的安全问题引起人们普遍的关注。锂离子电池出现安全事故,主要是由电极和电解液间的化学反应引起的。电解液的溶剂为有机碳酸酯类化合物,它们具有高活性,极易燃烧。处于充电态的电池正极材料为强氧化性化合物,同时处于充电态的负极材料为强还原性化合物。在滥用情况下,如过充、过热和短路等,高氧化性正极材料稳定性通常较差,易释放出氧气,而碳酸酯极易与氧气反应,放出大量的热和气体;产生的热量会进一步加速正极的分解,产生更多的氧气,促进更多放热反应的进行;同时强还原性的负极的活泼性接近金属锂,与氧接触会立即燃烧并引燃电解液、隔膜等;另外如果电池受到强力挤压、针刺等情况均有可能发生起火或者爆炸。所以这里可将锂离子电池的安全问题分为两个层次:一是封闭的锂离子电池体系未被破坏,但是有潜在发生危险的可能,主要涉及到材料的热稳定性;二是电池体系已经遭到破坏,在易燃的电解液和电池外部的氧气作用下,可能发生燃烧甚至爆炸的危险。第一个层次主要是提高各材料组分的热稳定性,本发明从第二层次方面出发,目的在于提供一种通过充气保持正压的锂离子电池及其制作方法,从根本上杜绝因为电池体系破坏-电池外部氧气的进入而引发的燃烧甚者爆炸等安全隐患,保证了电池的安全。
发明内容
本发明的目的在于提供一种通过充气保持正压的锂离子电池及其制作方法,从根本上杜绝由电池体系破坏-电池外部氧气的进入而引发的燃烧甚至爆炸等安全隐患,大大提升了电池的安全性能。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种高安全锂离子电池的制作方法,其具体步骤为:
(1) 制作软包装锂离子电池单体电芯;
(2) 将制作好的单个或者多个软包装锂离子电池单体电芯装入电池外壳内,密封;
(3) 用泵将电池内的空气抽出,呈真空状态后,充入惰性气体,保持电池内部为正压,然后封口,电池制作完成。
进一步,所述步骤(3)中充入的惰性气体可为高纯度的氮气或氩气或二氧化碳。
进一步,所述步骤(3)中电池内部正压的范围为0.01-0.15MPa。
进一步,所述步骤(2)中电池外壳可以为钢壳或铝壳或镀镍铁等金属壳,还可以为塑料胶壳。
更进一步,所述步骤(1)中软包装锂离子电池单体电芯可采用卷绕方式或叠片方式制得。
利用本方法制作的高安全锂离子电池,包括电芯、内包装膜壳和外壳。
进一步,所述的高安全锂离子电池外壳为钢壳或铝壳或镀镍铁等金属壳,还可以为塑料胶壳。
更进一步,所述内包装膜壳为铝塑膜或金属塑料复合膜。
本发明具有以下优点:本发明提供了一种通过充入惰性气体保持内部正压的锂离子电池及其制作方法,从根本上杜绝由电池体系破坏-电池外部氧气的进入而引发的燃烧甚至爆炸等安全隐患,大大提升了电池的安全性能。
附图说明
图1为本发明的方法流程图。
图2为本发明的锂离子电池针刺后的效果图。
图3为传统的锂离子电池针刺后的效果图。
图中:1-锂离子电池,2-钢针。
具体实施方式
图1为本发明的方法流程图,一种高安全锂离子电池及其制作方法,其具体步骤为:
(1) 制作软包装锂离子电池单体电芯;
(2) 将制作好的单个或者多个软包装锂离子电池单体电芯装入电池外壳内,密封;
(3) 用泵将电池内的空气抽出,呈真空状态后,充入惰性气体,保持电池内部为正压,然后封口,电池制作完成。
所述软包装锂离子电池单体电芯的制作方法可采用卷绕方式或叠片方式制得,其制作方式按行业内所熟知的软包装锂离子电池单体电芯,并无特殊限制。所述的电池外壳优选为钢壳或铝壳或镀镍铁等金属壳,还可以为塑料胶壳。所述充入的惰性气体优选为高纯度的氮气或氩气或二氧化碳。对于电池内部压力的要求是既要保持有微正压又不至于电池鼓胀,影响美观,所以电池内部正压的范围优选为0.01-0.15MPa。根据本发明的制作方法制作出的高安全锂离子电池,包括电芯、内包装膜壳和外壳,所述的内包装膜壳优选为铝塑膜或金属塑料复合膜。
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