[发明专利]矿用多功能智能预紧器

说明书

技术领域

本发明属于煤矿用机械设备，特别涉及一种矿用多功能智能预紧器。

背景技术

煤矿井下锚杆、金属支架等支护通常是通过螺栓或螺母安装连接，目前煤矿井下都是通过扳手，人工进行安装紧固，会造成预紧力不足、预紧力过高，以及相同作用的螺栓或螺母预紧力不同，都会造成支护结构受力不均，降低了支护结构的支护强度，尤其对于冲击地压矿井的吸能防冲锚杆、吸能防冲金属支架、吸能防冲液压支架等吸能防冲支护，大部分吸能功能都是通过螺栓或螺母配合实现，甚至是通过螺栓或螺母直接实现，过低的预紧力会降低支护结构的强度，过高的预紧力会破坏吸能构件的吸能防冲功能，对相同吸能支护螺栓或螺母施加的预紧力相差太大，会导致吸能防冲支架受力不均，破坏支护结构的稳定性，可见吸能防冲支护对预紧力的要求格外严格，目前对螺栓或螺母施加预紧力，都是使用扳手，通过工人的经验控制其大小，预紧力离预定值偏差大，造成吸能防冲支护的吸能防冲功能大幅度降低甚至丧失。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种可精确施加预紧力、操作简便、效率高的矿用多功能智能预紧器。

本发明解决技术问题采用的技术方案是：矿用多功能智能预紧器包括煤电钻、固定套、固定螺栓螺母、承扭套、压力传感器、轴承、封闭盖，其特点是在煤电钻上用固定螺栓螺母套装有固定套，在煤电钻后端内用承扭套固定插台固定连接承扭套，承扭套的内孔中里、外用轴承插装传力杆，传力杆与承扭套中外端的轴承用轴承挡台限位，在传力杆的右端头上用正六边形插装连接套筒，在承扭套内的传力杆上设有对称的凸块一、凸块二，压力传感器的上端与凸块一、凸块二连接，压力传感器的下端固定在承扭套的内壁上，在承扭套中部的外圆周上围装导电滑环，压力传感器的信号线通过承扭套上的小孔与导电滑环转子连接，导电滑环的定子外围与固定套的金属杆连接，导电滑环定子上的信号线连接微电脑控制器的输入端，微电脑控制器的输出端用信号线连接断电器，断电器用导线连接煤电钻，在承扭套的右端头上、套装在传力杆上设有封闭盖。

本发明的有益效果是：矿用多功能智能预紧器可对需预紧的装置制定提前预置预紧力的大小，施加预紧力过程中自动监测并显示对螺杆或螺母加载扭的预紧力值，达到预定值后自动断电，停止加载，达到精确施加预紧力的目的，加载过程中不需人工控制，操作简便，加载精确，效率高，可广泛用于矿山巷道、大型地下工程的金属支架、液压支架、锚杆支护以及重型机械螺杆或螺母的预紧工作，尤其是对需要精确预紧的吸能防冲支护及矿山机械设备。

附图说明

以下结合附图以实施例具体说明。

图1是矿用多功能智能预紧器结构局剖图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图1的B-B剖视图。

图中，1-煤电钻；2-固定套；2-1-金属杆；3-固定螺栓螺母；4-承扭套；4-1-承扭套固定插台；5-导电滑环；6-1-轴承挡台；6-2-凸块一；6-3-凸块二；7-压力传感器；8-轴承；9-封闭盖；10-套筒；11-微电脑控制器；12-断电器；13-导线；14-信号线。

具体实施方式

实施例，参照附图1~3，矿用多功能智能预紧器是在煤电钻1上用固定螺栓螺母3套装有固定套2，在煤电钻1的后端内用承扭套固定插台4-1固定连接承扭套4。承扭套4的内孔中里、外用轴承8插装传力杆6，传力杆6与承扭套4中外端的轴承8用轴承挡台6-1限位，在传力杆6的右端头上用正六边形插装连接套筒10，在承扭套4内的传力杆6上设有对称的两个凸块一6-2、凸块二6-3，在传力杆6上装有压力传感器7，压力传感器7的上端与凸块一6-2、凸块二6-3连接，压力传感器7的下端固定在承扭套4的内壁上。在承扭套4中部的外圆周上围装导电滑环5，压力传感器7的信号线通过承扭套4上的小孔与导电滑环5的转子连接。导电滑环5的定子外围与固定套2上的金属杆2-1连接，以防止导电滑环5的定子转动。导电滑环5的定子上的信号线14连接微电脑控制器11的输入端，微电脑控制器11的输出端用信号线14连接断电器12，断电器12用导线13连接煤电钻1。在承扭套4的右端头上、套装在传力杆6上设有封闭盖9。

矿用多功能智能预紧器的工作过程是：首先根据施工对象，确定使用的套装式套筒10的套筒的大小与型号，以及施加的扭矩值的大小，将预定的扭矩值输入到微电脑控制器11，将套筒10安装在传力杆6的前端，开启煤电钻1，开始紧固螺母或螺杆，对螺母或螺杆施加的扭矩通过传力杆6传递到压力传感器7，压力传感器7压力信号传输到微电脑控制器11，微电脑控制器11可将测到的压力数据计算并转化为相应地预紧力值，显示在液晶屏上，当预紧力达到预设值时，微电脑控制器11向断电器12发出断电信号，断电器12断开煤电钻1的电源，预紧器停止工作，达到精确施加预紧力的目的。