[发明专利]铝合金型材的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝合金型材的制备工艺。

背景技术

铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑、装修及化学工业中已大量应用；尤其随着房地产行业的火热拓展，铝合金型材已成为当前建筑中重要的外墙内地围护表现形式，体现了现代建筑的新理念，由于铝合金型材强度大，不易生锈，跟普通钢材相比，重量较轻，更加有利于建筑工程的施工建设，已得到了广泛的应用。但是现有的铝合金型材的强度、耐腐蚀性以及耐气候性能无法满足建筑物的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种铝合金型材的制备工艺，制得的产品强度高同时塑性好。

为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：铝合金型材的制备工艺，所述铝合金型材按质量百分比计包括以下组分：Mg：1.5%～1.9%，Si：2.5%～2.8%，Mn：0.03%～0.06%，Cu：0.80%～1.50%，Fe：0.05%～0.10%，Ti：0.03%～0.08%，Cr：0.03%～0.06%，Zr：0.03%～0.06%，P：0.12%～0.20%，Sn：0.20%～0.30%，其余为Al；制作过程如下：1）将上述原料加入熔炼炉熔炼，待熔炼炉内温度升至730℃～760℃后，采用电磁搅拌器搅拌熔体10～20min使熔池里各处温度均匀一致，再利用精炼剂对铝合金熔体进行精炼处理，然后将熔体输注到温度范围在720℃～740℃的静置炉中保持10～20min后铸造得到铝铸棒；2）将铝铸棒挤出成型得到挤压型材；3）将挤压型材在8个小时内装入时效炉中进行时效处理得到铝合金型材，时效温度为180～200℃，保温时间为12～14个小时。

作为优选，所述铝合金型材按质量百分比计包括以下组分：Mg：1.5%，Si：2.5%，Mn：0.03%，Cu：0.80%，Fe：0.05%，Ti：0.03%，Cr：0.03%，Zr：0.03%，P：0.12%，Sn：0.20%，其余为Al。

作为优选，所述铝合金型材按质量百分比计包括以下组分：Mg：1.9%，Si：2.8%，Mn：0.06%，Cu：1.50%，Fe：0.10%，Ti：0.08%，Cr：0.06%，Zr：0.06%，P：0.20%，Sn：0.30%，其余为Al。

作为优选，所述铝合金型材按质量百分比计包括以下组分：Mg：1.8%，Si：2.6%，Mn：0.05%，Cu：1.20%，Fe：0.08%，Ti：0.05%，Cr：0.04%，Zr：0.04%，P：0.15%，Sn：0.25%，其余为Al。

作为优选，所述铝合金型材按质量百分比计包括以下组分：Mg：1.8%，Si：1.2%，Mn：0.04%，Cu：1.50%，Fe：0.06%，Ti：0.05%，Cr：0.04%，Zr：0.05%，P：0.18%，Sn：0.20%，其余为Al。

有益效果：

本发明采用上述技术方案提供的铝合金型材的制备工艺，通过优化组分并控制熔铸和时效工艺，产品强度高同时塑性好，屈服强度低而延伸率高，同时在型材脱模、组织细化以及表面光滑性方面较好。

具体实施方式

实施例一：铝合金型材的制备工艺，所述铝合金型材按质量百分比计包括以下组分：Mg：1.5%，Si：2.5%，Mn：0.03%，Cu：0.80%，Fe：0.05%，Ti：0.03%，Cr：0.03%，Zr：0.03%，P：0.12%，Sn：0.20%，其余为Al；制作过程如下：1）将上述原料加入熔炼炉熔炼，待熔炼炉内温度升至730℃～760℃后，采用电磁搅拌器搅拌熔体10～20min使熔池里各处温度均匀一致，再利用精炼剂对铝合金熔体进行精炼处理，然后将熔体输注到温度范围在720℃～740℃的静置炉中保持10～20min后铸造得到铝铸棒；2）将铝铸棒加热到480～510℃，在挤压机中以300mm～500mm/分钟的速度挤出、水冷得到挤压型材，其中挤压机挤压时压力控制为180±20kg/m2，水冷速度为150～180℃/min；3）将挤压型材在8个小时内装入时效炉中进行时效处理得到铝合金型材，时效温度为180～200℃，保温时间为12～14个小时。

实施例二：与实施例一的不同之处在于，所述铝合金型材按质量百分比计包括以下组分：Mg：1.9%，Si：2.8%，Mn：0.06%，Cu：1.50%，Fe：0.10%，Ti：0.08%，Cr：0.06%，Zr：0.06%，P：0.20%，Sn：0.30%，其余为Al。