[发明专利]一种平冲花后拉伸加工件的生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种拉伸件生产线，特别是涉及一种平冲花后拉伸加工件的生产线。

背景技术

对一些拉伸高度不高并且侧壁还需要进行异型冲孔的拉伸件，现有的旧工艺冲裁通常为拉伸后再进行侧壁冲孔，单冲模具上冲裁的缺点是不管拉伸件侧面的孔是否异形，均要考虑到定位问题，必须进行多次冲裁。连续模侧壁冲孔同样需多次冲裁，从而增加了模具工步，加大了模具整体长度，也增加了拉伸件的制造成本。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种可有效节省制造成本的平冲花后拉伸加工件的自动生产线。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种平冲花后拉伸加工件的生产线，包括自动送料台、沿自动送料台依次设置的冲孔模具和拉伸模具，冲孔模具上设有可冲裁中心定位孔和位于中心定位四周的小定位孔的定位冲孔模，拉伸模具上设有若干可嵌入中心定位孔和小定位孔的限位棒。

上述平冲花后拉伸加工件的生产线中，冲孔模具包括冲孔上模板和与冲孔上模板相连的若干冲孔冲头，冲孔上模板的下方设有冲孔上卸料板，还设有冲孔下模板和位于冲孔下模板上方的冲孔凹模板，自动送料台位于冲孔上卸料板和冲孔凹模板之间。

上述平冲花后拉伸加工件的生产线中，拉伸模具包括位于自动送料台上方的拉伸上模板和位于自动送料台下方的拉伸下模板，与拉伸上模板固定连接设有拉伸凹模，与拉伸下模板固定连接设有拉伸凸模，拉伸下模板上还设有若干限位棒。

本发明的有益效果：此平冲花后拉伸加工件的自动生产线在加工盖状物时，先通过计算得出呈现于盖状物上的冲裁孔进行平面冲裁时所需的尺寸，然后先通过冲孔模具在平面工件上进行冲孔，然后通过拉伸模具对平面工件进行拉伸，以得到最终所需的工件，此生产线有效简化了以往先拉伸后冲孔生产线的模具结构，有利于减少制造成本。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明冲孔模具结构示意图；

图2是本发明拉伸模具结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，本发明为一种平冲花后拉伸加工件的自动生产线，包括自动送料台、沿自动送料台依次设置的冲孔模具2和拉伸模具3，冲孔模具2上设有可冲裁中心定位孔和位于中心定位四周的小定位孔的定位冲孔模，拉伸模具3上设有若干可嵌入中心定位孔和小定位孔的限位棒。

此平冲花后拉伸加工件的自动生产线在加工盖状物时，先通过计算得出呈现于盖状物上的冲裁孔进行平面冲裁时所需的尺寸，然后先通过冲孔模具2在平面工件上进行冲孔，然后通过拉伸模具3对平面工件进行拉伸，以得到最终所需的工件，此生产线有效简化了以往先拉伸后冲孔生产线的模具结构，有利于减少制造成本。

在本实施例中，冲孔模具2包括冲孔上模板21和与冲孔上模板21相连的若干冲孔冲头22，冲孔上模板21的下方设有冲孔上卸料板23，还设有冲孔下模板24和位于冲孔下模板24上方的冲孔凹模板25，自动送料台位于冲孔上卸料板23和冲孔凹模板25之间。

在本实施例中，拉伸模具3包括位于自动送料台上方的拉伸上模板31和位于自动送料台下方的拉伸下模板32，与拉伸上模板31固定连接设有拉伸凹模33，与拉伸下模板32固定连接设有拉伸凸模34，拉伸下模板32上还设有若干限位棒35。

此生产线在加工盖状物时，在计算出呈现于盖状物上的冲裁孔进行平面冲裁时所需的尺寸后，通过自动送料台送入冲孔上卸料板23和冲孔凹模板25之间完成平面冲孔，同时，在平面工件上加工出在拉伸模具3中进行加工所需要的中心定位孔和位于中心定位孔周边的若干小定位孔。

在完成平面工件上的若干定位孔加工后，通过拉伸下模板32上设置的若干限位棒35嵌入平面工件上的中心定位孔和各小定位孔内，实现平面工件的定位，随后通过拉伸模具3进行拉伸作业。

此生产线如果在以往的单冲模上进行冲裁，因为需要考虑到定位问题，所需要的工序就会更加多，以往的单冲工艺为，先进行切料拉伸，再进行切边冲孔，在冲对花两次后进行冲耳档花两次，随后完成冲耳孔和翻边作业，其中冲裁次数为8次。

采用此生产线进行冲裁的话可以分为，在平面工件上进行平冲花落料，再进行拉伸成型，随后经过切边和翻边即可完成工件加工，其冲裁次数为4次。

通过对比可知，在单冲模上加工拉伸件产品，新旧工艺工步的差别相差一半，故当采用批量生产时，新工艺的效率将会大大提升,人工成本可以减少2-3个人。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。