[发明专利]一种生物质颗粒的生产方法和生产设备

说明书

技术领域

本发明属于生物质能源领域，特别涉及一种生物质颗粒的生产方法和生产设备。

背景技术

生物质能属于新能源的重要组成部分，具有无污染、可再生等重要特性，增加生物质源的使用能够有效的降低二氧化碳的排放量，减少环境污染；其次，生物质能来源广、利用方便、原料价格低廉，其燃烧剩余的废渣是良好的有机肥，对生物质能的利用能够促进生态农业的发展。

现有的生物质能一大利用方式便是利用传统的木制品生产企业加工剩余的木屑制成生物质颗粒，木屑制成的生物质颗粒作为煤炭的替代品具有热值高、无污染的优点。但与此同时，产量较小、但产区较为集中的竹屑却还没有进入人们的视野。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种生物质颗粒的生产方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种生物质颗粒的生产方法，其特征在于，使用木屑和竹屑的混合物作为原料。使用木屑和竹屑的混合物作为生物质颗粒的生产原料，不仅仅充分利用了竹子产地、加工地的资源，而且由于竹屑中含有一定量的可溶性糖分、淀粉等等，使得竹屑带有一定的黏性，用竹木屑混合物生产出的生物质颗粒强度较用纯木屑生产的生物质颗粒大，不容易在运输过程中发生破碎；且竹屑的燃烧值要高于木屑，使得最终产品具有更高的经济价值。

竹纤维的韧性较高，由于常规的生物质颗粒生产方法均由挤压成型，因此如果采用纯竹屑生产生物质颗粒，对设备的要求很高，一般的设备很容易损坏，因此从生产便利性的角度考虑，原料中竹屑的质量分数优选为10-90%；更佳的为30-80%。

本发明还提供了一种生物质颗粒的生产设备，包括原料输送带、料斗、进料装置和制粒装置，所述原料输送带的出料端位于料斗上方，通过输送带输送的原料直接进入料斗，所述料斗的下部与进料装置相连，进料装置将原料送至制粒装置，其特征在于料斗内还设有搅拌装置，搅拌装置包括旋转杆和若干组搅拌桨，每组搅拌桨由2-4片桨叶组成，同组桨叶位于同一高度，桨叶与垂直于旋转杆的平面呈0-15°的夹角。生产时，将木屑和竹屑按预定的比例输送入料斗中，输送完毕后开启搅拌，至均匀混合后再进行生产，这样可以使得同一批次生产出的产品质量一致。鉴于搅拌的物料是固体，所以桨叶与垂直于旋转杆的平面的夹角不宜过大，0-15°之间较为合适；搅拌桨数量可以根据料斗的体积来设定，例如可以是1-20组。

优选的，料斗内壁上还可以设有若干组刀片，每组刀片由位于同一高度的1-4片刀片组成，相邻的每两组搅拌桨之间设有一组刀片，这样可以使得旋转的搅拌桨和固定的刀片间形成剪切力，使得木屑和竹屑更好的分离。更佳的，所述刀片是可拆卸的安装于料斗内壁，以便进行维护或更换。

其中，进料装置和制粒装置均为现有技术，进料装置可以采用申请号为201120114745.2的喂料螺旋机构，也可以采用其他现有的进料装置；制粒装置可以选用常规的环模-压辊结构，也可以采用申请号为201210455418.2的双环模结构。

本发明的有益效果在于充分利用了竹子产地、加工地的竹屑资源，开辟了制造生物质颗粒原料的新领域，且制造过程中不需要添加胶水，得到的产品热值也较纯木屑产品更高，经济价值更大；虽然总体上竹屑的产量少于木屑，但由于产地和生产加工地更加集中（例如湖州安吉市便占全国竹子的种植量和竹制品总产量的1/10左右），其作为原料的运输成本却较低；由于使用了混合原料，因此在生产设备上增设了带有搅拌功能的料斗，以使原料充分混合，本发明对生产设备改动较小，只需要对现有的料斗进行改造即可，不需要额外增添设备。

附图说明

图1是本发明生物质颗粒生产设备的结构示意图。

1.原料输送带；2.料斗；3.制粒装置；4.搅拌装置；5.桨叶；6.刀片。

具体实施方式

竹屑原料来自于湖州某竹制品生产企业，为加工竹制品后的残余物；木屑原料来自于某地板加工企业；木屑和竹屑原料在生产前均经过筛选和粉碎，最终的含水量均控制在12%左右。

实施例1

取用100千克竹屑和900千克木屑，经原料输送带输送至料斗中，搅拌均匀后进行制粒，得到成品。

实施例2

取用900千克竹屑和100千克木屑，经原料输送带输送至料斗中，搅拌均匀后进行制粒，得到成品。

实施例3

取用750千克竹屑和250千克木屑，经原料输送带输送至料斗中，搅拌均匀后进行制粒，得到成品。

对比例