[发明专利]制造金属拉链强力链牙的方法及成型挤刀

说明书

技术领域

本发明涉及拉链制造技术领域，尤其涉及一种制造金属拉链强力链牙的方法及成型挤刀。

背景技术

Y线材法已成为制造金属链牙最常用的制造方法，Y线材法制造金属链牙时，用于制造链牙的圆形剖面的金属线材以预定间隔间歇地供给圆形剖面的线材，再用多个轧辊多级滚轧生产出基本为Y形剖面的线材，再将Y形剖面的金属线材按预定厚度切成多个链牙。一个切割的链牙包括一个牙头和一对牙脚，两牙脚相对称且在交接点处延伸形成牙头，两牙脚和牙头呈Y形，所形成的一对牙脚是张开的。然后将所获得的链牙胚件进行牙头成型，形成啮合用的链牙头部，再将链牙胚件按安装间距送入布带，使布带的边缘部分正对着链牙胚件两个牙脚之间，此时挤牙模座中的两挤刀相向动作，将两牙脚向内挤压使牙脚向内合并收敛，链牙嵌合固定在布带上，由此将链牙按节距固定在布带上。

为防止掉牙，增强链牙和布带的结合力，现有技术中往往在牙脚的内侧面上增加多个齿或槽。如公告号为CN2912316Y的中国实用新型专利就公开了一种Y型铜合金拉链，其两牙脚内侧面上设有凸起的尖块；而公告号为CN201640713U的中国实用新型专利所公开的链牙成型线材，其夹口内设置有可互相夹合拉链布带的一对或多对定位凸起结构，在凸起结构之间形成槽。由于Y形线材在辊轧成型时就要形成牙脚内侧的凸起结构，辊轧工艺复杂，为能在完成辊轧后移出轧辊，导致两牙脚之间的张角较大，一般大于90度，而凸起的尖角在较大张角的牙脚并拢时，由于挤压行程较大且凸齿较尖容易将布带穿透而损坏布带，反而导致掉牙的隐患和次品产生。此外，定位凸起在辊轧时产生，必然提高了原材料的用量，不但制造复杂而且材料费提升，这些都导致了生产成本提高。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题在于提供一种制造金属拉链强力链牙的方法及成型挤刀，它能简化Y线材的辊轧工艺，节省线材原料，降低生产成本，并且用简便的方法就能提升链牙与布带的结合力，还解决了链牙咬合力和咬合压强过大而损伤布带的问题。

本发明的技术方案如下：一种制造金属拉链强力链牙的方法，包括以下加工步骤，将金属线材通过多个轧辊轧制成具有Y形横截面的线材，在线材的横截面方向上将线材按设定厚度依次切断，获得多个Y形链牙胚件，链牙胚件具有两个牙脚以及牙脚交接处的牙头，将链牙胚件通过挤刀的挤压使牙脚合拢而钳在按节距间歇供应的布带上，所述链牙胚件在挤刀挤压后，在链牙牙脚的内侧面上形成凸出的啮合部，该啮合部咬合在布带上。

进一步地，为解决链牙牙脚凸齿太尖，接触面积小而咬合压强过大导致损伤布带的问题，所述啮合部为弧形凸筋，所述凸筋具有沿着牙脚内侧面的走向而延伸的顶面，在顶面的两侧是连接凸筋齿顶和齿根的弧形侧面，凸筋的齿根宽度大于齿顶宽度，较宽的齿根使凸筋得到加强。

进一步地，在切断Y形横截面的线材后，对链牙胚件进行模压，在获得设定的牙头形状后再进行链牙挤压植入布带。

上述制造金属拉链强力链牙的方法，通过成型挤刀挤压，根据物体流动力学原理，金属链牙的局部材料流动而在牙脚的内侧面上形成凸起的啮合部，该啮合部嵌入布带中，摒弃了辊轧形成啮合用凸齿的传统加工方法，简化Y线材的辊轧工艺，不需要在辊轧成型时形成牙脚内侧的凸起结构，节省了线材原料，降低生产成本，而且可以减小两牙脚之间设计张角，将张角设计为70-85度，牙脚并拢时，由于挤压行程减小降低了啮合力过大而穿透布带的风险。

进一步地，本发明还提供了一种制造金属拉链强力链牙的成型挤刀，包括刀头，在刀头的一端角设置有与链牙牙脚外侧角部相对置的内凹刀口，所述内凹刀口由两个平面呈钝角相交而成，在两平面上突出地设置有挤压板，挤压板至少在两平面的交角处将两平面连接，挤压板的板面与两平面呈夹角地相交。

利用现有的挤牙设备和挤刀运行原理，在挤刀的刀口处增加凸出的挤压板，通过机台凸轮轴带动主滑道上挤刀运行，受挤压力的作用，挤刀上的挤压板首先接触牙脚，金属链牙一般为相对较软的铜合金或铝合金材料，受挤压后具有一定的流动性，即根据物体流动力学，牙脚内侧相应突出一部分嵌入布带中，使牙脚与布带在不改变合宽的基础上结合力增强。

进一步地，为了获得沿着牙脚内侧面的走向而延伸的平滑条形凸筋，并且凸筋垂直于牙脚的内侧面，所述挤压板的板面为三角形，挤压板的板面垂直于构成刀口的两平面，并且挤压板的板面平行于刀头的上、下表面。