[发明专利]一种使用全水发泡聚酯硬质泡沫塑料的防盗门

说明书

技术领域

本发明公开了一种使用特殊材料的防盗门的制作工艺，特别是使用全水发泡聚酯硬质泡沫塑料的防盗门及其制作工艺。

背景技术

为改善门体的耐压强度，有些防盗门生产厂家在门内部增加多道加强筋，这样既增加工序又增加了成本，尽管如此，局部抗压强度差的毛病依然存在。并且由于焊点多，门体的平整度不易保证，影响表面质量，产品档次较低。而硬质聚氨酯泡沫塑料具有质量轻、比强度高、隔热效果好、施工方便等显著优点受到极大关注。

发明内容

本发明研制了一种以水为发泡剂的聚氨酯硬泡组合料及使用其制作防盗门的工艺，该组合料黏度低，经与异氰酸酯反应后所得的全水发泡聚氨酯硬质泡沫塑料具有芯密度低、尺寸稳定性好、导热系数低等特点，适用于防盗门作绝热材料。

其技术方案是：将聚醚多元醇、泡沫稳定剂、复合发泡催化剂、水等计量并混合均匀，即为组合聚醚。将组合聚醚与异氰酸酯按配方称取并混合后搅拌，形成泡沫后通过注射孔填充防盗门。

发泡时不宜将门体平放，应垂直放置（宽度方向），这样有利于发泡原料充满整个门体。

为了使泡沫充满门体，经常采取过填充方法，因此，门体在发泡过程中要承受较高的发泡压力，所以必须采取模具发泡方法。

具体实施方式

将质量分数分别为58-70的聚醚多元醇、30-42的泡沫稳定剂、1.1-2.3的复合发泡催化剂、3.0-3.6的水混合均匀，使之成为组合聚醚。

将组合聚醚与异氰酸酯按100：（100-110）的配比称取混合并使用电动搅拌器搅拌8-10s（搅拌速度为3000r/min）。

将防盗门体垂直放置一定角度，控制门体温度为30-40℃。设置组合聚醚、异氰酸酯的料温为 21～23 ℃；根据各种门体的规格设置注射时间，注射量（g）= 泡沫制品的容积（L）×泡沫制品所要求的密度（g/L），注射时间（s）=注射量（g）/发泡机流量（g/s）；调整注射压力大于 1176 N。

通过注射孔注射泡沫，为了保证发泡料能充填到门体的各个角落，并且泡沫密度分布均匀，若结构允许，采用 2 个注射孔，可将注射孔设计在门装铰链的一面。为了使泡沫充满门体，经常采取过填充方法，因此，门体在发泡过程中要承受较高的发泡压力，所以必须采取模具发泡方法。

待泡沫熟化后（熟化时间 12～15 min），门体方可脱模。若制品的脱模时间过早，泡沫强度未达到要求时，会出现二次发泡现象，即制品会出现变形现象，导致次品，尤其对尺寸大厚度厚的门体，一定要将制品熟化彻底才可脱模。