[发明专利]一种旋转打孔工装

说明书

技术领域

 本发明涉及一种打孔装置，尤其是涉及一种旋转打孔工装。

背景技术

目前对于圆弧面上有多个孔的零件，只有简单的固定工装，打孔加工时，需要通过人工对固定工装进行翻转，以实现对一个零件上的多孔加工，操作不便，造成加工效率低下，同时存在安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种使用方便、安全且加工效率高的旋转打孔工装。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种旋转打孔工装，包括支座和产品固定座，所述的产品固定座的侧部设置有多个引导孔，所述的支座上竖向设置有一个支撑板，所述的支撑板上可转动地设置有一个转子，所述的转子的中心轴线与所述的支撑板的中心轴线垂直，所述的产品固定座的底端面固定设置在所述的转子上，所述的支撑板上设置有用于固定转子的锁紧机构。

所述的支撑板上设置有一个通孔，所述的转子可转动地设置在所述的通孔中。

所述的锁紧机构包括锁紧螺栓，所述的支撑板的上端面上竖向设置有一个与所述的锁紧螺栓相配合的螺纹通孔，所述的螺纹通孔与所述的通孔相连通，当所述的引导孔定位后，所述的螺纹通孔的中心轴线与所述的引导孔的中心轴线平行，通过所述的锁紧螺栓螺接在所述的螺纹通孔中将所述的转子锁紧固定。

所述的转子上设置有多个与所述的锁紧螺栓相配合的锁紧凹槽，所述的锁紧凹槽的中心轴线与所述的引导孔的中心轴线平行。锁紧时，锁紧螺栓的下端设置在锁紧凹槽中，将转子锁紧固定。

所述的支撑板的侧部设置有定位孔，所述的定位孔与所述的通孔相连通，所述的定位孔的中心轴线与所述的螺纹通孔的中心轴线在同一平面上，所述的定位孔的中心轴线与所述的螺纹通孔的中心轴线的交点为所述的通孔的圆心，所述的定位孔中设置有弹簧螺丝，所述的弹簧螺丝的前端设置有滚珠，当所述的滚珠进入到所述的锁紧凹槽中时，所述的引导孔定位完成。

设置有所述的引导孔的产品固定座的侧部均为平端面。该平端面作为加工面，便于钻孔加工。

所述的产品固定座上设置有产品置放凹槽，所述的产品置放凹槽上设置有压板，所述的压板的一端通过合页与所述的产品固定座相连接，所述的压板的另一端设置有锁扣件，产品置放完成后，通过压板将产品压紧固定在产品固定座内，通过锁扣件将压板锁紧固定。如此设置，可保证打孔精度。

所述的锁扣件包括可活动的插销杆和插销杆锁紧座，所述的可活动的插销杆固定设置在所述的压板上，所述的插销杆锁紧座固定设置在所述的产品固定座上，所述的插销杆锁紧座上设置有与所述的可活动的插销杆相配合的插销孔，锁紧时，所述的可活动的插销杆的一端置于所述的插销孔中。

所述的支座上设置有U型凹槽。通过U型凹槽将该旋转打孔工装固定到钻孔机台上。

所述的产品固定座的底端面与所述的转子通过螺栓固定连接。可根据不同零件或者不同的打孔需求更换不同的产品固定座，互换性强。

与现有技术相比，本发明的优点在于：结构简单，在产品固定座上设置转子，通过转子控制产品固定座的转动，实现产品固定座的自动化旋转，节省了人力，提高了加工效率，操作简单便捷且安全。

附图说明

图1为本发明的剖视结构示意图；

图2为本发明的主视结构示意图；

图3为图2的俯视结构示意图；

图4为本发明中支座的剖视结构示意图；

图5为本发明中转子的剖视结构示意图；

图6为本发明中产品固定座的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图所示，一种旋转打孔工装，包括支座1和产品固定座2，产品固定座2的侧部设置有多个引导孔21，支座1上竖向设置有一个支撑板11，支撑板11上可转动地设置有一个转子3，转子3的中心轴线与支撑板11的中心轴线垂直，产品固定座2的底端面固定设置在转子3上，支撑板11上设置有用于固定转子3的锁紧机构。

在此具体实施例中，支撑板11上设置有一个通孔111，转子3可转动地设置在通孔111中。

在此具体实施例中，锁紧机构包括锁紧螺栓4，支撑板11的上端面上竖向设置有一个与锁紧螺栓4相配合的螺纹通孔112，螺纹通孔112与通孔111相连通，当引导孔21定位后，螺纹通孔112的中心轴线与引导孔21的中心轴线平行，通过锁紧螺栓4螺接在螺纹通孔112中将转子3锁紧固定。