[发明专利]铝管无芯模切槽装置

说明书

技术领域

本发明是一种应用在各类空调蒸发器和冷凝器的铝管切口生产线上，利用处于悬浮状态的三刃切刀，不用芯模就可在各类铝管上加工出矩形孔槽的铝管无芯模切槽装置。

背景技术

在生产和生活中都要大量地使用各种各样的空调设备，其中构成蒸发器和冷凝器的各种积液铝管，为增大散热面积都要开有大量的矩形孔槽，以利于流体的流动。一般在积液铝管上开设矩形孔槽这这一过程多采用带有复合芯棒的冲压法完成，不仅工作效率低，而且因为冲压力较大，容易使铝管变形，使质量不易保证。为解决这类问题，本发明针对铝管提供了一种的采用悬浮刀结构的切槽装置，通过单一气液增压缸驱动铝管压紧部分三刃悬浮切刀动作，完成铝管上矩形孔槽的加工。

发明内容

为解决在构成蒸发器和冷凝器的各种积液铝管上，开设矩形孔槽这这一工艺过程，多采用带有复合芯棒的冲压法完成，不仅工作效率低，而且因为冲压力较大，容易使铝管变形，使质量不易保证的问题。本发明提供一种由气液增压缸、螺栓、移动压块、弹簧、上模板、下模板、三刃切刀 等构成的铝管无芯模切槽装置。通过单一气液增压缸的活塞向下移动，驱动移动压块也向下移动，并通过弹簧推动上模板压紧在铝管上部，活塞继续推动三刃切刀向下移动并接触到铝管后保持不动。然后同下模板固连在一起的气液增压缸在油压的作用下带动下模板向上移动，将管夹紧。油压继续作用，则活塞继续推动三刃切刀向下移动，                  完成矩形孔槽的加工。

技术方案：

在铝管上加工矩形孔槽，为防止冲切力较大使铝管发生变形，要将铝管用模具夹紧后进行冲切。如仅在铝管一侧进行冲切加工，则夹紧模具可设计成一半固定而另一半是可移动的。但当要在铝管两侧分别进行冲切加工时，则两部分夹紧模具为能和铝管紧密贴合就都要设计成可移动的。具体技术方案是对于一面矩形孔槽的冲切加工，仅采用一个气液增压缸。使气液增压缸的活塞通过弹簧推动上模板压紧在铝管上部，并使活塞同三刃切刀固联在一起；气液增压缸同下模板固联在一起。在油压的作用下活塞自气液增压缸向下伸出，推动上模板及三刃切刀向下移动，同时与气液增压缸在油压的作用下将向上移动，与其固联在一起的下模板也将向上移动。上、下模板相向运动的结果就将铝管夹紧了。油压继续作用，活塞也将继续推动三刃切刀向下移动完成矩形孔槽的加工。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构原理图。

1.气液增压缸、2. 螺栓、3.活塞杆、4上移动压块、5.弹簧、6.上模板、7. 弹簧、

8.下模板、 9. 上三刃切刀、 10. 下三刃切刀、 11. 铝管、12. 放铝管位置、

13. 矩形孔槽 

具体实施方式：

如图1所示，要在铝管（11）上加工位于上部的矩形孔槽（13），为防止冲切力较大使铝管（11）发生变形，要将铝管（11）用下模板（8）和上模板（6）夹紧后进行冲切。因本例要在铝管（11）上下两侧分别进行冲切加工，则下模板（8）和上模板（6）为能和铝管（11）紧密贴合就都要设计成可移动的。具体实施方式是对于一面矩形孔槽（13）的冲切加工，仅采用一个气液增压缸（1）。使气液增压缸（1）的活塞杆（3）通过上移动压块（4）及弹簧（5）推动上模板（6）压紧在铝管（11）上部，因活塞杆（3）同上三刃切刀（9）固联在一起，当活塞杆（3）继续推动上三刃切刀（9）向下移动并接触到铝管（11）后将保持不动，然后同下模板（8）固连在一起、处于悬浮状态的气液增压缸（1）在油压的作用下带动下模板（8）向上移动，下模板（8）和上模板（6）相向运动的结果就将铝管（11）夹紧了。油压继续作用，活塞杆（3）也将继续推动上三刃切刀（9）向下移动完成矩形孔槽（13）的加工。

整个装置是相对水平中心线对称的，除下模板（8）和上模板（6）是共用的以外，冲切铝管（11）上、下两面的矩形孔槽（13）时，要使用各自的气液增压缸、移动压块和弹簧。