[发明专利]一种暖气片导热板

说明书

技术领域

本发明涉及一种暖气片，尤其是一种暖气片导热板。

背景技术

暖气片的发热效果和其中的发热部件关系很大。尤其是现有家庭中居住面积不断增长，对于暖气片而言，不仅要考虑到发热效率，还要考虑将热量快速而均匀地传导到室内。而且还要考虑到安全性和节能性。对此，现有技术中，通常采用在陶瓷板表面布设金属纹路来进行发热。或者直接在陶瓷板表面设置发热膜。申请人找到公开号为CN98212312.4的发明专利：一种用于暖气机的PTC加热组件，特征在于按单条波纹散热条(2)、PTC元件(1)、双条波纹散热条(3)、PTC元件(1)、双条波纹散热条(3)、PTC元件(1)、双条波纹散热条(3)、PTC元件(1)、单条波纹散热条(2)的顺序，PTC元件(1)固定连接并高温固化在双条波纹散热条(3)和单条波纹散热条(2)之间，在单条波纹散热条(2)的外边框(2-1)及双条波纹散热条(3)的中芯板(3-2)的一端通过铜铆钉各铆接一单端子4，所述的双条波纹散热条(3)包括一板厚为0.45～0.9mm的半硬态单面真空钎焊复合铝板边框(3-1)，以及板厚为0.46～0.9mm的半硬态双面真空钎焊复合铝板中芯板(3-2)：在上述边框(3-1)和中芯板(3-2)中间真空热焊有退火态铝合金制作而成的板厚为0.15～0.4mm的散热波纹(5)，其波纹密度为两相邻波纹中心距r为1.3～6.0mm；所述的单条波纹散热条(2)是在一板厚为0.45～0.9mm的半硬态单面真空钎焊复合铝板外边框(2-1)和内边框(2-2)之间真空热焊有退火态铝音金制作而成的板厚为0.15～0，41mm的散热波纹(5)，其波纹密度为两相邻波纹中心距r为1.3～6.0mm；所述的PTC元件(1)是一种居里温度为180～270℃、厚度为1.8～，8mm的BaTiOa基热敏陶瓷电阻。这种PTC加热组件，发热时不消耗室内氧气，使用寿命长，而且电热转化效率高、节电显著；由于PTC元件自限温发热，因而有效地避免了因温度过高而导致的机内塑胶件软化及火灾等灾难后果，安全可靠。

在具体使用中发现，这样的结构虽然在安全性和节能性上卓有成效，但是无法兼顾热传导效率，在较大的空间内使用不便。而且在关闭了电源后难以保持一端时间的温度稳定。

发明内容

本发明的目的为了克服现有技术中暖气片导热板结构单一，导热方式简单的问题，提高暖气片自身的智能温控功能。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种暖气片导热板，包括两段的金属支架，所述两段金属支架之间固定有两层保护层，所述两层保护层之间设有氧化铝发热基板，所述氧化铝发热基板为含量高于95%白色氧化铝陶瓷和钨丝共融后形成的硬质板，所述氧化铝发热基板表面均匀分布有多个半径为氧化铝发热基板宽度1/10的圆形坑体，所述坑体的深度不大于1毫米，所述氧化铝发热基板表面粗糙度Ra大于0.5，所述保护层为镶有金属丝的发热膜，保护层直接压制在氧化铝发热基板的表面。

优选的，所述保护层由高膨胀系数环氧树脂制成，其厚度为2-5毫米。这样的结构不仅有利于在加温时能预热金属暖气片内侧，提高升温速度。而且还可以在关闭暖气后根据实际需要调整室内降温速度。

优选的，所述氧化铝发热基板侧面开有导线槽，两端金属支架之间在对应导线槽位置设有柔性绝缘定位块。这样的结构利于安装接入电源，同时在使用或者搬运的过程中不会损坏到电线。

优选的，所述发热膜的热膨胀系数大于60。这样的结构才能确保发热膜在使用过程中和暖气片的金属层内侧紧密相连，而在停止对发热膜加热后发热膜能和金属层脱离。

优选的，所述坑体的剖面为抛物线形，坑体的深度为0.5毫米.这样的结构能更有利于集中几点上的辐射散热。便于暖气片对室内温度的调控。

本发明专用室内大空间下的暖气片中，根据实际情况进行不同的工作模式。当刚开启时，可以根据不同的需要进行设置。需要快速升温时通过基板和保护层的共同加热，快速加温整个室内；而当快要回家前的预约加热时，可以将基板内先加热，等到人到家后再开启保护层的加热。同理，在关闭暖气片的时候也可以通过不同的需求设置降温速度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一种暖气片导热板的整体结构图。

图2是本发明一种暖气片导热板的侧面结构图。

具体实施方式