[发明专利]高合金半钢离心复合雷蒙磨磨环及制造方法

权利要求书

1.高合金半钢离心复合雷蒙磨磨环，包括低碳钢外层和高合金半钢内层，其特征在于，所述高合金半钢内层包含如下质量百分比含量的元素：

C：1.5～1.8%，Si：0.6～0.9%，Mn：0.8～1.2%，S,P≤0.04，    

Cr：8～10%，Mo：0.5～1.0%，V：0.1～0.5%，Ti：0.1～0.5%，

 B：0.1～0.5%，CeLa纯稀土：0.2%。

2.根据权利要求1所述的高合金半钢离心复合雷蒙磨磨环，其特征在于，所述低碳钢外层为铸造碳钢ZG270-500。

3.一种如权利要求1所述的高合金半钢离心复合雷蒙磨磨环的制造方法，包括离心浇注低碳钢外层和高合金半钢内层，其特征在于，

1）所述低碳钢外层和高合金半钢内层金属分别采用两台中频感应炉熔炼：

低碳钢外层：         熔炼温度：1650～1680℃，

                             浇注温度：1600～1620℃，

高合金半钢内层：   熔炼温度：1580～1600℃，

                             浇注温度：1500～1550℃，

高合金半钢内层钢水出钢时，在钢水包内，加入钒铁、钛铁、硼铁、稀土作为复合变质处理，以细化基体晶粒，改变铸件碳化物形貌，提高抗磨性和韧性；

2）采用卧式托滚式离心机进行生产：

模具内壁预先涂耐高温涂料，并控制温度到工艺要求，钢水达到浇注要求时，转动离心机到工艺转速，先浇注ZG270-500钢水，采用远红外测温仪测定钢水内表面温度，当温度降至1100～1200℃时，浇入变质处理的高合金半钢钢水，测试内壁钢水温度，温度低于800℃后，停机脱模，取出复合磨环毛坯；

3）退火热处理:

毛坯铸件转到热处理炉，炉温升至奥氏体化温度，并根据铸件厚度保温2-6小时后炉冷，以便消除铸造压力，并软化退火，以便机加工；

4）粗加工:

将退火后的磨环粗加工，预留热处理变形量及精加量；

5）淬火及回火:

将粗加工后的铸件升温至1020～1050℃，保温后，出炉风冷至200℃以下，入炉低温回火以消除淬火应力；

6）精加工:

将淬硬的铸件按用户要求加工成品；

7）检验:

成品铸件经硬度、探伤检验合格后，打印钢号、出厂。