[发明专利]复合变截面金属板的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属复合板轧制技术领域，特别涉及一种复合变截面金属板的生产方法。

背景技术

随着我国钢铁技术的发展，钢铁材料应用到了越来越多的领域，如航空、汽车、家电、桥梁等。不同的行业所需的钢材性能也是不同的，但制造出环保和能源友好型产品是各个行业的共同目标。钢铁工业“十二五”发展规划中，也特别提到了要充分利用新工艺、新装备、新技术来降低环境污染和解决全球能源短缺问题。

为解决上述问题，大量高性能材料纷纷研制出来，如超高强度薄规格钢板、高强度耐火耐候钢板等。但是这些材料均是针对某一种性能改善而研发的，且市场价格较高。因此为了降低产品价格并提高产品性能，一种办法是将高性能金属板材通过特殊手段与普通板材复合使用，复合金属板既具备优质金属材料的特殊性能(如耐蚀性、耐磨性)，又可以节约大量的贵重金属，在保证技术要求的同时可大幅降低成本，具有很高的经济价值。

另一种办法是通过采用变截面轧制技术，通过在轧制过程中动态调节辊缝获得不同厚度、实现不同规格板材的柔性过渡连接。这样的变截面钢板能明显减轻质量，与拼焊板相比具有更好承载能力与更高的生产效率。

而目前市场中所有产品通常只利用了上述中的一种办法所提供的技术，而不能将两者优势整合。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种提高产品性能，降低生产成本的复合变截面金属板的生产方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种复合变截面金属板的生产方法，包括：将需要复合的覆层及基层板坯表面进行清理；

将经过清理的所述覆层及基层板坯进行组合获得组合坯，再将所述组合坯经加热炉加热至850℃-1350℃后，轧制至指定厚度获得复合金属板；

将所述复合金属板进行变截面轧制获得复合变截面金属板，所述复合变截面金属板为周期性纵向变截面板，每一个变化周期段内设有两种或两种以上的厚度区，每一个变化周期段内的相邻的任意两种厚度区之间均设有厚度过渡区。

进一步地，所述复合金属板由两种或两种以上材料组成；

所述覆层及基层板坯材料包括：碳钢、不锈钢、耐磨钢、“铝及铝合金”、“钛及钛合金”、铜、铜合金。

进一步地，所述复合金属板的厚度控制在0.5mm-3.5mm。

进一步地，所述覆层的长度与基层板坯相同，覆层的宽度与基层板坯相同。

进一步地，所述将经过清理的所述覆层及基层板坯进行组合时，采用焊合获得组合坯。

进一步地，将所述组合坯经加热炉加热后进行轧制时，轧制首道次压下率≥35%。

进一步地，所述将复合金属板进行变截面轧制时，采用一道次轧制完成。

进一步地，所述复合变截面金属板为周期性纵向变截面板，一个变化周期内有两种或两种以上的厚度区及相邻厚度区之间的过渡区。

进一步地，所述将复合金属板进行变截面轧制时，厚度均一段轧制速度控制在0.8m/s-1.5m/s，过渡区轧制速度控制在0.3m/s-0.6m/s。

本发明提供的一种复合变截面金属板的生产方法，是将两种或两种以上金属板坯复合后进行变截面轧制而成，可充分发挥其两种金属板坯的不同性能，在使用过程中有较长的使用寿命，同时可适应于特殊的环境，可设计性强、抗疲劳性能好、耐腐蚀性能好、结构尺寸稳定性好，可以完成不同厚度的板坯一体化成型，生产成本低。

附图说明

图1为本发明实施例提供的复合金属板的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的将复合金属板进行变截面轧制的示意图；

图3为本发明实施例提供的复合变截面金属板的结构示意图。

其中，1为覆层板坯，2为基层板坯。

具体实施方式

本发明实施例提供的一种复合变截面金属板的生产方法，包括：

步骤S1：将需要复合的覆层及基层板坯表面进行清理。

步骤S2：将经过清理的所述覆层及基层板坯进行组合获得组合坯，再将所述组合坯经加热炉加热至850℃-1350℃后，轧制至指定厚度获得复合金属板，复合金属板结构示意图如图1所示。

不同板坯在进行热轧前必须加热到相应的温度，由于不同金属材料的组织性能不一样，在充分发挥其性能，在轧制前所需要加热的温度也是不一样的，850℃-1350℃是涵盖了所有能进行生产这种复合变截面金属板的基层及覆层的金属板的加热范围。