[发明专利]彩色混凝土花岗石火烧面地坪的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及彩色混凝土地坪的制做方法。

背景技术

由于我国城市化建设进度进展很快，而城市市区硬化地面占城市区域面积很大比例，外加各个城市的旧城改造，导致我国大理岩、花岗岩等诸多天然工程所用石材严重缺乏和开采过度。这将势必影响到我们赖以生存的环境，石材开采过度会导致一些基本灾难。如土质松软、森林蓄水能力下降、破坏植被等。情况严重将导致山洪爆发、尘土漫天等严重后果。根据调查我国现各地已出现因石材开发过度所引起的一系列灾难。但城市建设发展是国之本根，是不可更改的趋势。因此，减少天然石材的利用、缓解自然能源的开采，寻找代替工程自然石材，维护生态平衡是一项利国利民、且为我国社会和经济发展急需一项系统技术。

今年来，我国对于引进国外技术，研发出一系列的仿天然石材混凝土的系统技术，各种仿花岗岩大理岩的混凝土产品屡见不鲜。但效果均不理想。原因在于人们对天然石材的依赖以及溺爱。人为模仿天然本来就具有一定的难度，但经过这么多年来各位人士的不断更新以及摸索研发。仿天然石材的混凝土地坪已经初具雏形。而本发明在经过无数次的失败中吸取经验，终于研发出能和天然花岗岩相媲美甚至超越的系统技术。

发明内容

本发明提供彩色混凝土花岗石火烧面地坪的制造方法，本发明解决了现有的花岗石石材的造价高，易破损，损耗大，使用寿命不长。更能有效缓解石材能源开采，影响地质环境，能源枯竭破坏生态等一系列环保问题。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：彩色混凝土花岗石火烧面地坪的制造方法，包括如下步骤：

(一)支模：对要施工的路段进行支模处理；

(二)浇筑混凝土：将混凝土均匀浇筑与支模范围内；

(三)收平：浇筑好的混凝土进行收平处理；收平时，如发现混凝土表面有多余水分，应将其刮出；

(四)抛洒强化剂：在进行收平处理之后的混凝土处于初凝阶段时，先使用2/3花岗石火烧面压印地坪专用强化剂，均匀抛洒至混凝土表面；

(五)精收光：抛洒完花岗石火烧面压印地坪专用强化剂，待专用强化剂受湿并转变颜色之后进行精收光处理；对没有抛洒到强化剂或强化剂过少的部分，使用剩余的1/3强化剂进行填补；

(六)抛洒花岗石着色剂：待精收光的花岗石强化剂表面无明显水份时，进行花岗石着色剂的抛洒处理；

(七)抛洒脱模剂：完成花岗石着色剂抛洒之后，待混凝土初步凝结时，进行脱模剂抛洒；

(八)拓印纹理：使用花岗石火烧面模具平铺于花岗石火烧面着色剂表面，拼好缝隙；用皮锤均匀敲打模具，使其花岗石火烧面表面能留下清晰的模具纹路；

(九)切割伸缩缝：在完成上述所有流程待混凝土完全干涸无水分时，使用切割机切割伸缩缝；伸缩缝宽度为2-4毫米；然后用耐候用胶填缝；

(十)清洗表层：在完成上述所有流程后养护7-10天后；养护时使用清水冲洗掉混凝土表层的脱模剂；

(十一)喷刷密封剂：待清洗好的路面完全干涸无水份时，使用喷涂机或滚筒刷将密封剂均匀喷洒至混凝土表面。

第(四)步骤中，所述强化剂原料重量配合比为；高强度水泥：600，石英砂：400，维硅粉：8，奈系减水剂：3，甲酸钙：3，色料适量。色料采用氧化铁系列色料根据颜色要求进行调配。所述石英砂直径为0.5-1mm。

第(六)步骤中：所述着色剂原料重量配比：高强度水泥：80，石英砂：20，树脂胶粉：0.5，奈系减水剂：0.3，甲酸钙：0.2，色料0.5。所述石英砂直径为0.5-1mm。

第(七)步骤中：所述脱模剂原料重量配比：重脂钙：50，轻脂钙：50，滑石粉：100。

第(十一)步骤中，所用密封剂原料：丙烯酸树脂。

本发明的目的是提供一种仿天然石材的纹理色泽和外观的混凝土地面及其施工方法，要解决天然石材的过度开采同时具备天然石材的装饰性的问题。解决不使用天然石材但能具备天然石材的美观效果的技术问题。

本发明这种路面不仅能够有效缓解自然石材的使用过度，而且有自然石材的硬度以及抗压抗折强度。并改善了自然石材地坪的易脱落、易破损、受力面积单一、施工缓慢、造价高、损耗浪费、使用寿命短等缺点。

本发明与花岗岩火烧面外观相识度能达到惊人的95%以上。众所周知，天然花岗岩并非纯白、而是其内部有类似黑芝麻的斑点。其外部的麻面呈现不规则形状，以往市面上以出现的类似仿石材地面均不能有效的做到上述两点。而本产品的这套系统技术已经有效的解决其上述两点。

附图说明