[发明专利]一种大口径高精度复合材料天线面的制造方法

权利要求书

1.一种大口径高精度复合材料天线面的制造方法，所述的天线面包括抛物面结构的大口径主反射面（1）和置于大口径主反射面（1）背面且用于支持大口径主反射面（1）的背架（2），所述的背架（2）为纵横正交方式构成的空间网格结构，背架（2）的空间网格结构与大口径主反射面（1）的背面相配且通过结构胶粘剂（3）进行粘接；其特征在于：大口径主反射面的成型方法包括以下步骤：

①建立大口径主反射面的曲面数学模型，根据数学模型设计加工抛物面凸模作为大口径主反射面成型模具（4）；

②在大口径主反射面成型模具（4）表面先喷涂高分子转移膜（5），再用火焰或电弧的方式在高分子转移膜上喷涂金属铝，形成表面金属层（6）；

③设计纤维织物铺层角度，在表面金属层（6）上铺放纤维织物（7）；

④用真空袋（11）密封，抽真空，将树脂基体（13）注入密封空间，浸润纤维织物（7）；

⑤在树脂基体（13）室温固化后，大口径主反射面（1）成型。

2.根据权利要求1所述的一种大口径高精度复合材料天线面的制造方法，其特征在于：背架（2）的成型方法包括以下步骤：

（201）在大口径主反射面模具表面做标记，确定横筋（15）、纵筋（16）成型位置；

（202）分别设计横筋（15）和纵筋（16）的尺寸、开槽位置、开槽高度和开槽宽度，使横筋（15）与纵筋（16）可交叉连接；

（203）根据横筋（15）、纵筋（16）尺寸预制泡沫芯材（17），按照大口径主反射面模具（4）上的标记位置，将泡沫芯材（17）固定在模具上；

（204）在泡沫芯材（17）表面铺贴纤维织物（7），两侧预留翻边；

（205）在纤维织物上铺放脱模布（8）、导流网（9），用真空袋（11）密封，抽真空，将树脂基体（13）注入密封空间，浸润纤维织物（7）；

（206）树脂基体（13）室温固化后，按照设计开槽尺寸在横筋（15）、纵筋（16）上开槽；

（207）在大口径主反射面（1）上胶粘组装横筋（15）、纵筋（16），形成整体背架（2）。

3.根据权利要求1所述的一种大口径高精度复合材料天线面的制造方法，其特征在于：背架（2）的成型方法包括以下步骤：

（301）分别设计横筋（15）和纵筋（16）的尺寸、开槽位置、开槽高度和开槽宽度，使横筋（15）与纵筋（16）可交叉连接；

（302）预制泡沫夹芯复合材料板，按照横筋（15）、纵筋（16）尺寸切割成段，并在大口径主反射面成型模具上进行拼接，使拼接缝位于横筋（15）、纵筋（16）交叉处；

（303）在拼接缝位置胶粘加强片（19），使分段的泡沫夹芯复合材料板连接成整体；

（304）采用复合材料手糊成型工艺在泡沫夹芯复合材料板与大口径主反射面模具接触部位成型翻边，并对泡沫夹芯复合材料板泡沫外露部分进行封闭处理，固化后，横筋（15）、纵筋（16）成型；

（305）按照设计开槽尺寸在横筋（15）、纵筋（16）上开槽；

（306）在大口径主反射面（1）上胶粘组装横筋（15）、纵筋（16），形成整体背架（2）。

4.根据权利要求1所述的一种大口径高精度复合材料天线面的制造方法，其特征在于：在步骤①和②之间还包括以下步骤，在大口径主反射面模具（4）表面进行表面处理并涂覆脱模剂。

5.根据权利要求1所述的一种大口径高精度复合材料天线面的制造方法，其特征在于：在步骤③和④之间还包括以下步骤，纤维织物（7）上依次铺放脱模布（8）和导流网（9）。

6.根据权利要求2所述的背架（2）的成型方法，其特征在于：在步骤（203）和（204）之间还包括以下步骤，根据设计尺寸在横筋（15）、纵筋（16）开槽位置预埋加强片（19）。

7.根据权利要求3所述的背架成型方法，其特征在于：所述泡沫夹芯复合材料板是一种夹层结构，中间是泡沫芯材（17），上、下板是玻璃纤维或碳纤维增强复合材料，三者通过胶粘剂粘结。

8.根据权利要求1所述的一种大口径高精度复合材料天线面的制造方法，其特征在于：所述的表面金属层（6）的厚度为0.03～0.05毫米。