[发明专利]一种T铁的椭圆形柱芯成型的模具

说明书

技术领域

本发明涉及自动化冲床领域，特别是一种T铁的椭圆形柱芯成型的模具。

背景技术

现有的T铁的柱芯的横截面一般为圆形，最近的研究发现，椭圆形柱芯的T铁在应用上具有低噪、高品质的优点，现有的制作椭圆形柱芯的T铁的工艺主要是用人工锯出一块块圆盘料,然后通过车加工全精车加工出来,这样生产出来的产品不仅成本高,而且效率又低，如果采用传统的一次成型工艺，虽然加工效率高，但是椭圆形柱芯不易成型，废品率高。

发明内容

本发明提供一种具有易于成型，生产高效的T铁的椭圆形柱芯成型的模具。

本发明提供的技术方案为：一种T铁的椭圆形柱芯成型的模具，包括上模和下模，所述上模下表面设有凸模，所述下模上表面设有与所述凸模配合的凹部，所述的凹部可容纳T铁打头件，所述的凹部的底部设有内凹部，所述的内凹部的横截面与所述的T铁打头件的椭圆形柱芯的横截面相同，所述的下模的下表面设有与内凹部连通的导孔，所述的导孔内设有顶针，所述顶针的横截面与所述内凹部的横截面相同，所述的上模设有上模固定销；所述的下模的两侧设有下模固定销。

上述T铁的椭圆形柱芯成型的模具中，所述的导孔的横截面大于或者等于所述内凹部的横截面。

上述T铁的椭圆形柱芯成型的模具中，所述的顶针的长度大于或者等于所述下模的高度。

上述T铁的椭圆形柱芯成型的模具中，所述的上模设有上模固定销；所述的下模的两侧设有下模固定销。

上述T铁的椭圆形柱芯成型的模具中，所述的下模的上表面设有第一凹槽，所述的第一凹槽内镶嵌固定有第一中空内模，所述的第一中空内模的中空部的上部为凹部，下部为内凹部。

上述T铁的椭圆形柱芯成型的模具中，所述的下模的下表面设有第二凹槽，所述的第二凹槽内镶嵌固定有第二中空内模，所述第二中空内模的中空部为导孔。

与现有技术相比，本发明所述的整形模具通过在下模上设置与凸模配合的凹部，并且在凹部底部设有椭圆形的内凹部，上述设计构成了一个封闭式的冲压结构，当上模冲压置于凹部中的T铁打头件时，本发明的封闭式冲压结构可以限制T铁打头件仅可以沿柱芯方向延伸，可以方便快捷的延长T铁的椭圆形的柱芯。更进一步地，通过在导孔内设置顶针，便于加工结束后将工件顶出凹部，更重要的是顶针同样为椭圆形的结构，当顶针深入到内凹部时，调整顶针的高度可以限制内凹部的中空部分的体积，达到调节T铁的椭圆形柱芯的长度的目的，适用于不同长度的柱芯的T铁的生产，便于工艺调节。

更进一步地，通过采用镶嵌式的第一中空内模，可以在凹部的刃口卷曲或者损坏的时候，仅仅只需要更换凹模即可，不需要更换整个下模，方便快捷，并且节约资金，同样的设计适用于第二中空内模。

附图说明

图1为本实施例的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。

参考图1所示，一种T铁的椭圆形柱芯成型的模具，包括上模1和下模2，所述上模1下表面设有凸模3，所述下模2上表面设有与所述凸模3配合的凹部4，所述的凹部4可容纳T铁打头件，所述的凹部4的底部设有内凹部5，所述的内凹部5的横截面与所述的T铁打头件的椭圆形柱芯的横截面相同，所述的下模2的下表面设有与内凹部5连通的导孔6，所述的导孔6内设有顶针7，所述顶针7的横截面与所述内凹部5的横截面相同。在此需要说明的是，本发明所述的T铁打头件是棒料经过打头机加工后的部件，本T铁打头件具有上宽部和椭圆形的下部。在实际生产中，T铁打头件放置在凹部4中，其椭圆形的下部深入到内凹部5中。

在本实施例中，所述的导孔6的横截面大于或者等于所述内凹部5的横截面，所述的顶针7的长度大于或者等于所述下模2的高度，所述的上模1设有上模固定销8；所述的下模2的两侧设有下模固定销9，所述的下模2的上表面设有第一凹槽10，所述的第一凹槽10内镶嵌固定有第一中空内模11，所述的第一中空内模11的中空部的上部为凹部4，下部为内凹部5，所述的下模2的下表面设有第二凹槽12，所述的第二凹槽12内镶嵌固定有第二中空内模13，所述第二中空内模的中空部为导孔7。

在实际生产中，T铁打头件放置在凹部4中，T铁打头件的椭圆形柱芯深入到内凹部5中，调节顶针的高度并固定，上模1冲压下模2，凸模3、凹部4和内凹部5的空余部分构成了一个封闭的空间，T铁打头件在冲压力的作用下仅可以向椭圆形柱芯的方向延伸，达到延长椭圆形柱芯的目的。冲压结束后控制顶针将加工后的工件顶出凹部4即可。

以上所述的仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。