[发明专利]植物油的除皂工艺和除皂设备以及植物油的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及油脂精炼领域，尤其是涉及一种植物油的干法除皂工艺。

背景技术

在植物油的精制方法中大致有化学精制和物理精制二种方法。前者的工序可以分为脱胶、碱脱酸、脱色、脱臭，后者的工序可以分为脱胶、脱色、脱臭工序。在化学精制方法中，脱胶工序为除去原油中所含胶质的工序，碱脱酸工序是为除去原油中所含游离脂肪酸的工序，通过加碱与游离脂肪酸的中和反应过程中会产生皂脚这种产物，为了保证植物油的质量，就必须要将皂脚从植物油中脱去。

现有的脱皂方法一般是湿法脱皂，即通过加水溶解植物油中的残皂，之后通过离心机将水连同残皂去除。常规油脂精炼工艺在碱炼后,经过第一台离心机分离脱皂,一般油中含皂在400mg/kg左右,需要经过水洗工序才可以降低油中残皂,以便后续脱色工艺的顺利进行。湿法脱皂需要消耗大量的水，并且会产生大量的废水。废水所含污染物主要是中性油、以肥皂形式存在的脂肪酸钠盐、以磷脂形式存在的有机磷、以磷酸形式存在的无机盐以及被溶解的有机酸、碱、色素等物质。上述废水是油脂精炼中主要的污染源之一,其中含磷等有机物的处理一直是困扰油脂行业的难题。

发明内容

本发明提供一种植物油的除皂工艺和除皂设备以及植物油的生产工艺，其主要目的在于克服现有湿法脱皂方法所带来消耗大量水资源、产生的废水污染环境以及后续废水处理难度高等缺陷。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种植物油的除皂工艺，包括以下步骤：

a、将经过中和后的含皂植物油抽入脱皂分离离心机，分离出皂脚与植物油，此时植物油中还残留有一些残皂，将这种含有残留皂脚的植物油通入已经形成滤饼层520的白土过滤罐52内，进行脱皂处理，处理后的植物油排入脱皂油罐6。

b、将脱皂油罐6内的脱皂植物油通入白土混合反应罐8内，与白土充分混合进行脱色。

c、将白土混合反应罐8内的白土以及植物油的混合物通入白土过滤罐51内，白土被滞留在白土过滤罐51内，从而形成滤饼层510，过滤后的植物油排入脱色油罐7。

d、当所述步骤a中白土过滤罐52内的气压达到预先设定的阈值，将步骤a中含皂植物油的通入切换到已经形成滤饼层510的白土过滤罐51内，进行脱皂处理，处理后的植物油排入脱皂油罐6。

e、将脱皂油罐6内的脱皂植物油通入白土混合反应罐8内，与白土充分混合进行脱色。

f、将步骤e中白土以及植物油混合物的通入切换到白土过滤罐53内，白土被滞留在白土过滤罐53内，从而形成滤饼层530，过滤后的植物油排入脱色油罐7。

g、当所述步骤d中白土过滤罐51内的气压达到预先设定的阈值，将步骤d中含皂植物油的通入切换到已经形成滤饼层530的白土过滤罐53内，进行脱皂处理，处理后的植物油排入脱皂油罐6。

h、将脱皂油罐6内的脱皂植物油通入白土混合反应罐8内，与白土充分混合进行脱色。

i、将步骤h中白土以及植物油混合物的通入切换到白土过滤罐52内，白土被滞留在白土过滤罐52内，从而形成滤饼层520，过滤后的植物油排入脱色油罐7。

j、当所述步骤g中白土过滤罐53内的气压达到预先设定的阈值，关闭掉白土过滤罐53的通入口。

k、重复a至j的步骤，直至完成所有含皂植物油的脱皂。

进一步的，所述步骤a中的脱皂油罐内设有含皂量检测装置，当其检测的含皂量大于预先设定的阈值，将脱皂油罐6内的脱皂植物油重新通入白土过滤罐52内，进行脱皂处理，直至所述含皂量检测装置检测的含皂量小于预先设定的阈值，才进入步骤b；在步骤d中，所述含皂量检测装置检测的含皂量大于预先设定的阈值，将脱皂油罐6内的脱皂植物油重新通入白土过滤罐51内，进行脱皂处理，直至所述含皂量检测装置检测的含皂量小于预先设定的阈值，才进入步骤e；在步骤g中，所述含皂量检测装置检测的含皂量大于预先设定的阈值，将脱皂油罐6内的脱皂植物油重新通入白土过滤罐53内，进行脱皂处理，直至所述含皂量检测装置检测的含皂量小于预先设定的阈值，才进入步骤h。

进一步的，所述皂量检测装置预先设定的阈值为含皂量在45ppm～50ppm之间。

进一步的，所述步骤d还包括当含皂植物油的通入切换到白土过滤罐51后对白土过滤罐52内的滤饼层520进行清除排渣；所述步骤g还包括当含皂植物油的通入切换到白土过滤罐53后对白土过滤罐51内的滤饼层510进行清除排渣；所述步骤j还包括当含皂植物油的通入切换到白土过滤罐52后对白土过滤罐53内的滤饼层530进行清除排渣。