[发明专利]细颗粒物料计量加入炼钢炉的方法及装置有效

专利信息
申请号: 201310580542.6 申请日: 2013-11-19
公开(公告)号: CN103667580A 公开(公告)日: 2014-03-26
发明(设计)人: 乌力平;邱艳生;沈建中;吴文华 申请(专利权)人: 马钢(集团)控股有限公司;马鞍山钢铁股份有限公司
主分类号: C21C5/00 分类号: C21C5/00;F27D3/00
代理公司: 马鞍山市金桥专利代理有限公司 34111 代理人: 阮爱农
地址: 243000 安*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 颗粒 物料 计量 加入 炼钢炉 方法 装置
【说明书】:

技术领域

发明涉及对可以加入到炼钢炉中的各种可利用细颗料物料的综合利用。

背景技术

可利用的细颗粒物料等一般难以直接装入炼钢炉,其利用方式目前主要有如下几种:一、返回烧结,作烧结原料使用。该工艺要求烧结厂有专用配料设备,烧结厂需要根据来料适时调整配料参数,对烧结生产有干扰,而且循环路径较长,特别是含有的金属铁组分返回烧结价值损失较大;二、将可用细颗粒料加工成球后,通过高位料仓加入炼钢炉。该工艺流程大致如下:细颗粒料→制球厂→配料→混合→压球→干燥→运输→钢厂→地面料仓→提升机→输送带→高位料仓→炼钢炉,此工艺流程循环路径较长,成本较高,另外成球使用的粘结剂对炼钢有影响。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供细颗粒物料计量加入炼钢炉的方法,它可以根据炼钢需要,适时将细颗粒物料配入废钢斗,与废钢一起倒入炼钢炉。本发明方法使细颗粒物料直接加入炼钢炉,不仅循环路径短、加料入炉时扬尘小、附加值高、效益好,而且细颗粒料入炉对炼钢早期造渣也有帮助。本发明同时提供了配套的装置,使得供细颗粒物料可以加入到炼钢炉中。

本发明细颗粒物料计量加入炼钢炉的方法,其具体步骤为:1)自卸车将细颗粒物料倒入料仓;2)细颗粒物料从料仓放出经过料仓口的计量装置后落在地下输送胶带;3)细颗粒物料经提升装置、高架输送带传送到移动式卸料器;4)移动式卸料器上的细颗粒物料倒入废钢斗中;5)废钢斗的细颗粒物料和废钢一起倒入炼钢炉中。

其中,步骤2中细颗粒物料的计量由计算机控制,细颗粒料加料主控与废钢加料主控布置在一起,便于统一配料。

本发明细颗粒物料计量加入炼钢炉的装置,它包括细颗粒料的储存系统、计量系统、输送系统,储存系统包括若干个地面料仓,在每个料仓的出口处设置振动给料器及计量装置,在料仓的下面装有地下输送带,提升装置的低处设置在输送带一头的下面,其高处设置在高架输送带的下方,高架输送带上装有移动式卸料器,移动式卸料器的下方设有废钢斗。

本发明方法通过相应的装置使细颗粒物料可以计量地加入到相应的废钢斗中,在保证细颗粒物料及废钢比例的设置的前提下,倒入炼钢炉中。本发明克服了现在的通过高位料仓给料,由于其抽风机的影响,细颗粒物料无法加入到炼钢炉中的缺点,使其在不会有物料损失的前提下,以最短的路径实现了物料的再利用。

附图说明

    图1是本发明细颗粒物料计量加入炼钢炉的装置。

具体实施方式

本发明细颗粒物料计量加入炼钢炉的方法,其具体步骤为:1)自卸车将细颗粒物料倒入料仓;2)细颗粒物料从料仓放出经过料仓口的计量装置后落在地下输送胶带;3)细颗粒物料经提升装置、高架输送带传送到移动式卸料器;4)移动式卸料器上的细颗粒物料倒入废钢斗中;5)废钢斗的细颗粒物料和废钢一起倒入炼钢炉中。

其中,步骤2中细颗粒物料从料仓放出时通过料仓口的振动给料器进行振动,这样可以保证细颗粒物料全部放出。

作为本发明的一种优选方式,步骤2中细颗粒物料的计量由计算机控制,细颗粒物料加料主控与废钢加料主控布置在一起,便于统一配料。步骤1中不同的细颗粒物料倒入不同的料仓中。步骤4中细颗粒物料倒入相应的废钢斗中,以保证细颗粒料与废钢比例的布置。

操作过程如下:炼钢主控根据冶炼钢种、铁水条件、废钢条件确定细颗粒物料类别及数量,废钢主控按炼钢主控要求,把废钢斗放到细颗粒物料卸料器下方,启动细颗粒物料加料系统,把需要的细颗粒物料放到废钢斗前部。

本发明细颗料物料计量加入炼钢炉的装置,它包括细颗粒物料的储存系统、计量系统、输送系统,储存系统包括若干个地面料仓2、废钢斗8,计量系统为计量装置3,输送系统包括地下输送带4、提升装置5、高架输送带6,在每个料仓2的出口处设置振动给料器及计量装置3,在料仓2的下面装有地下输送带4,提升装置5的低处设置在输送带1一头的下面,其高处设置在高架输送带6的下方,高架输送带6上装有移动式卸料器7,移动式卸料器7的下方设有若干个废钢斗8。

其中,地面料仓3~7个,用于分类存放返回细颗粒物料。废钢斗3~7个,用于对应细颗粒物料不同的分类。

细颗粒物料通过往自卸车1倒入地面料仓2中(不同粒度的颗粒进入不同的料仓),料仓2放出的细颗粒物料经过地下输送胶带4→提升装置5→高架输送带6→移动式卸料器7,装入废钢斗8,与废钢一起倒入炼钢炉。加料过程由计算机控制,细颗粒料加料主控与废钢加料主控布置在一起,便于统一配料。

本发明是在废钢间建细颗粒物料的储存、计量、输送系统,根据炼钢需要,适时将细颗粒物料配入废钢斗,与废钢一起倒入炼钢炉。本发明的优点是:1、形成了回收料内部循环利用的最佳使用方案和系统技术;2、回收料能够分类存放和利用;3、减少储存、转运流程,清洁、环保(无尘、无污水外排等);4、细颗粒料直接加入炼钢炉,不仅循环路径短、加料入炉时扬尘小、附加值高、效益好,而且细颗粒料入炉对炼钢早期造渣也有帮助。

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