[发明专利]一种电视机和内光学膜片及其模具、制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及显示装置领域，尤其涉及的是一种显示装置的光学膜片及背光模组。

背景技术

现阶段，显示装置的背光模组可分为侧入式和直下式两种，由于直下式背光模组相比于侧入式背光模组不需要设置导光板，而以其物美价廉的优势，深受广大消费者欢迎，相对侧入式背光模组来说，直下式背光模组中的LED灯条需要在其LED发光芯片外部加装光学透镜，以使LED发光芯片发出的光线能够混合均匀。

如图1所示，图1是现有直下式背光模组的结构示意图，该背光模组包括多层光学膜片110、扩散板120、背板130和多根LED灯条140。

所述背板130又包括底板131及侧板132，所述LED灯条140安装在所述背板130的底板131上，所述扩散板120固定在所述背板130的侧板132上，多层光学膜片110位于所述扩散板120的上方。

所述灯条140又包括印刷电路板（未图示）和设置在该印刷电路板上的LED发光芯片（未图示），在所述LED发光芯片的上方还设置有光学透镜150。

由于所述光学透镜150的精密度较高，所述光学透镜150的中心与所述LED发光芯片中心对位精度要求也高，且所述光学透镜150的开发成本、模具制造、相关贴装设备以及生产流程等因素，都会导致使用该光学透镜150的直下式液晶模组的成本居高不下。

但是，如果所述LED发光芯片的上方不设置光学透镜150，则又会造成由该背光模组发出的光线不均匀而影响显示装置的显示效果，并增加直下式液晶模组的厚度。

因此，提供一种无需在LED发光芯片上设置光学透镜并且能使背光模组发出的光线均匀且厚度较薄、成本较低的直下式背光模组，成为本领域亟待解决的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种内光学膜片，可使其所用直下式背光模组的成本低、厚度薄。

同时，本发明还提供一种内光学膜片模具，可提高整张内光学膜片的成型速度，降低加工成本。

同时，本发明还提供一种内光学膜片的制作方法，可提高整张内光学膜片的成型速度，降低加工成本。

同时，本发明还提供一种电视机，厚度薄，成本低。

本发明的技术方案如下：一种内光学膜片，其中：所述内光学膜片上设置有多个镂空孔。

所述的内光学膜片，其中：所述内光学膜片具有多个相同的光学单元，该光学单元具有对称中心，每一光学单元的镂空孔均对应改对称中心排列呈多圈的环形。

所述的内光学膜片，其中：所述光学单元的镂空孔的孔径随着其与光学单元的对称中心的距离增大而增大。

所述的内光学膜片，其中：所述光学单元相邻的镂空孔之间的间距随着其与光学单元的对称中心的距离增大而减小。

所述的内光学膜片，其中：所述环形的形状为圆形、方形或棱形。

所述的内光学膜片，其中：所述内光学膜片含有荧光材料，该荧光材料可将经过其的蓝光转换成黄光。

一种模具，用于制作上述中任一项所述的内光学膜片，其中：所述模具包括至少两个子模具，该两个子模具分别为第一模具、第二模具，所述光学单元包括位于对称中心附近的第一子光学单元及第二子光学单元，该第一模具用于制作所述光学单元的第一子光学单元，所述第二模具用于制作所述光学单元的第二子光学单元。

所述的模具，其中：所述第一模具用于制作至少两个光学单元的第一子光学单元；所述第二模具用于制作至少两个光学单元的第二子光学单元。

一种采用上述模具制作内光学膜片的方法，其中：所述内光学膜片的制作方法包括以下步骤：S1、第一模具依次制作内光学膜片的多个光学单元的第一子光学单元；S2、第二模具依次制作内光学膜片的多个光学单元的第二子光学单元。

一种电视机，包括直下式背光模组，其中：在所述直下式背光模组中设置有上述中任一项所述的内光学膜片。

本发明所提供的一种电视机和内光学膜片及其模具、制作方法，由于在透光的内光学膜片上采用了镂空孔，并将其用在扩散板与LED灯条之间，通过该内光学膜片的折射光、散射光、反射光和透射光的混合作用，扩展了LED发光芯片的发光角度，取代了在LED发光芯片外部加装的光学透镜，降低了直下式背光模组的成本，同时通过该内光学膜片的混光作用，缩短了混光距离，有利于减薄直下式背光模组的厚度，进而可做出成本更低、厚度更薄的电视机。

附图说明

图1是现有直下式背光模组的结构示意图。

图2是本发明直下式背光模组的结构示意图。