[发明专利]一种汽车空腔用低烟阻燃改性聚乙烯发泡材料制备方法

权利要求书

1. 一种汽车空腔用低烟阻燃改性聚乙烯发泡材料制备方法，其特征在于，该方法按照以下步骤进行：   

步骤一：塑料密炼机制备发泡母料

将线性低密度聚乙烯树脂、乙华平橡胶、三元乙丙橡胶、烯烃类弹性体树脂、顺丁橡胶和成核剂按照顺序投料：先将线性低密度聚乙烯树脂投入密炼机，然后加入成核剂，待密炼温度升至120℃时，加入乙华平橡胶和烯烃类弹性体树脂，密炼时间为4-8分钟，排气2-5次，再将三元乙丙橡胶和顺丁橡胶投入密炼机，密炼时间为2-5分钟，最后排料，即为发泡母料；

步骤二：开炼机制备发泡材料混合物

将经步骤一制备的发泡母料与发泡剂、发泡助剂、交联剂、交联助剂进入开炼机混合10-20分钟，混合温度控制在80—100℃； 

步骤三：将经步骤二制备的发泡材料混合物送入挤出机，在挤出机温度为80-100℃工艺条件下挤出成型的片材，即为汽车空腔用低烟阻燃改性聚乙烯发泡材料。

2.根据权利要求1所述的一种汽车空腔用低烟阻燃改性聚乙烯发泡材料制备方法，其特征在于，步骤一中所述的发泡母料中各组分质量百分比是：线性低密度聚乙烯树脂30-60%；乙华平橡胶10-40%；三元乙丙橡胶5-15%；烯烃类弹性体树脂5-20%；顺丁橡胶2-10%；成核剂3-5%。

3.根据权利要求1所述的一种汽车空腔用低烟阻燃改性聚乙烯发泡材料制备方法，其特征在于，步骤二中所述的发泡材料混合物各组分质量百分比是：发泡母料65-80%；发泡剂15-30%；发泡助剂1-3%；交联剂为1.2-5%；交联助剂1.5-5%。

4.根据权利要求2所述的一种汽车空腔用低烟阻燃改性聚乙烯发泡材料制备方法，其特征在于，所述的成核剂为滑石粉。

5.根据权利要求3所述的一种汽车空腔用低烟阻燃改性聚乙烯发泡材料制备方法，其特征在于，所述的发泡剂为偶氮二甲胺、4，4-二磺酰肼二苯醚中的一种。

6.根据权利要求3所述的一种汽车空腔用低烟阻燃改性聚乙烯发泡材料制备方法，其特征在于，所述的发泡助剂为氧化锌、硬脂酸中的一种或两种。

7.根据权利要求3所述的一种汽车空腔用低烟阻燃改性聚乙烯发泡材料制备方法，其特征在于，所述的交联剂为过氧二异丙苯、双叔丁基过氧异丙基苯中的一种。

8.根据权利要求3所述的一种汽车空腔用低烟阻燃改性聚乙烯发泡材料制备方法，其特征在于，所述的交联助剂为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三烯丙基异氰脲酸酯中的一种。