[发明专利]一种大孔容Al2O3-TiO2复合载体的制备方法

权利要求书

1.一种大孔容Al₂O₃-TiO₂复合载体的制备方法，其特征在于：在搅拌条件下将九水硝酸铝和尿素按一定质量比例混合，加热至熔融形成共熔体；在搅拌条件下将表面活性剂聚异丁烯马来酸三乙醇胺和150SN基础油按一定质量比例混合，加热至熔化形成均一油相；将混合的油相倒入搅拌器中，再将共熔体超增溶到油相中，经快速搅拌混合，形成超增溶胶团，得到一次超增溶胶团自组装体；再经反应、洗涤、离心分离、烘干得到二次纳米自组装体，以适宜的方式加入纳米助剂TiO₂，再加入胶粘剂等经挤条成型、焙烧得到大孔容Al₂O₃-TiO₂复合载体。

2.根据权利要求1所述的一种大孔容Al₂O₃-TiO₂复合载体的制备方法，其特征在于以TiO₂纳米助剂，TiO₂纳米助剂的加入量为反应体系总质量的10%至80%，优选15%至25%。

3.根据权利要求1所述的一种大孔容Al₂O₃-TiO₂复合载体的制备方法，其特征在于焙烧温度控制在300℃～900℃范围之间，优选500℃～800℃。

4.根据权利要求1所述的一种大孔容Al₂O₃-TiO₂复合载体的制备方法，其特征在于模板剂的用量，其含量范围应控制在基准+2%～基准+12%之间，优选基准+2%～基准+10%。

5.根据权利要求1所述的一种大孔容Al₂O₃-TiO₂复合载体的制备方法，特征在于胶粘剂用量，其含量范围应控制在基准+2%～基准+5%之间，优选基准+3%～基准+5%。

6.根据权利要求1所述的一种大孔容Al₂O₃-TiO₂复合载体的制备方法，所述的孔隙率是用压汞法测得的颗粒内孔道的孔隙率。

7.根据权利要求1所述的一种大孔容Al₂O₃-TiO₂复合载体的制备方法，所述的复合载体的堆积密度为0.3～0.8g/ml。

8.根据权利要求1所述的一种大孔容Al₂O₃-TiO₂复合载体的制备方法，所述的复合载体的孔容为2.0～2.7ml/g。

9.根据权利要求1所述的一种大孔容Al₂O₃-TiO₂复合载体的制备方法，所述的复合载体的比表面为190～412m²/g。

10.根据权利要求1所述的一种大孔容Al₂O₃-TiO₂复合载体的制备方法，所述的复合载体的平均孔径为22～60nm。

11.根据权利要求1所述的一种大孔容Al₂O₃-TiO₂复合载体的制备方法，所述的复合载体的孔隙率为88%～93%。

12.根据权利要求1所述的一种大孔容Al₂O₃-TiO₂复合载体的制备方法，所述的复合载体的强度为10～25N/mm。