[发明专利]一种锻造件余热淬火机床

说明书

技术领域

本发明涉及一种锻造件的淬火机床，尤其涉及链轨节、支重轮锻造件的淬火处理。

背景技术

当前链轨节、支重轮锻造件普遍采用的是，锻造件锻造完成后自然冷却，转入机加工车间进行粗加工，粗加工完成后进行热处理调质在此过程中需把工件加热，在加热工件时需耗费大量的电能。

发明内容

本发明在锻造完成后，利用锻件的余热进行热处理，旨在减少工件在后期的热处理所消耗的大量电能，基于节约能源的考虑。

为了达到上述目的，本发明提供一种锻造件余热淬火机床，包括由履带板结合链条、链轮构成的锻造件输入单元，所述输入单元的末端设置有温度探头；所述温度探头10的位置为机械手传递单元持取锻造件的起始端，所述机械手传递单元将持取锻造件输送至末尾端的淬火槽内；所述淬火槽内盛有淬火液；所述淬火槽内还设置有将淬火后的锻造件送出的输出单元。

其中，本发明所述锻造件为链轨节、支重轮。所述淬火槽可以是水箱，相应的淬火液为水。优选方式下，所述输出单元为网带式传输机。

此外，需要说明的是，本发明涉及的输入单元、机械手传递单元、输出单元的机械结构根据被热处理工件的具体特点设计，可以选有现有技术方式下可行的机械设备或机构，主要是定位工装的不同，根据被热处理工件的不同，所使用的工装不同。

本发明利用锻件余热进行热处理的设备，采用数控全自动控制，大大提高了生产效率和控制精度，使热处理的合格率控制在99%以上，具有如下优点：

1、工件温度自动检测。

2、工件自动搬运淬火。

3、工件冷却时间自动控制。

4、工件自动搬运出料。

附图说明

图1是本发明锻造件余热淬火机床的立体结构示意图。

图2是本发明锻造件余热淬火机床的俯视结构示意图。

图3是图2中B-B向投影结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，本发明锻造件余热淬火机床，包括由履带板结合链条、链轮构成的锻造件输入单元9，所述输入单元9的末端设置有温度探头10；所述温度探头10的位置为机械手传递单元持取锻造件的起始端，所述机械手传递单元将持取锻造件输送至末尾端的淬火槽内；所述淬火槽内盛有淬火液；所述淬火槽内还设置有将淬火后的锻造件送出的输出单元。

图中，标号1为水箱，用作淬火槽；标号2为提升设备，为机械手传递单元的一部分；标号3为设备支架的加强筋结构；标号4为夹持机械手，为机械手传递单元的一部分；标号6为旋转机械手，为机械手传递单元的一部分；标号7为被热处理工件。

本发明设备的使用流程，针对链轨节和支重轮分别说明如下：

把锻造完成链轨节工件放在传输辊轮上，辊轮把工件传输到温度检测处，检测工件温度达到淬火要求后，机械手负责把工件抓起放入盛有淬火液的淬火槽内进行淬火处理，淬火槽内由网带式传输机负责按规定冷却时间，把工件输送出去，完成余热淬火工序。

支重轮的处理，把锻造完成的支重轮工件放在传输辊轮上，辊轮把工件传输到温度检测处，检测工件温度达到淬火要求后，机械手负责把工件抓起放入盛有淬火液的淬火槽内进行淬火处理，淬火槽内由网带式传输机负责按规定冷却时间，把工件输送到出料机械手处，出料机械手负责把处理好的支重轮从淬火槽内拿出，完成余热淬火工序。

以上步骤在数控电脑的控制下完成，控制精度高，实现全自动控制，大大提高生产效率，从而提高了产品的合格率，降低了能源消耗。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。