[发明专利]一种混砂机的冷却系统

说明书

技术领域

    本发明涉及型砂造型生产技术领域，具体为一种混砂机的冷却系统。

背景技术

混砂机是覆膜砂生产中的一种重要设备，通过将砂子、树脂和固化剂混合均匀，使树脂和固化剂均匀分布并有效地包覆在砂粒表面。原砂加热至一定温度后卸入混砂机，而后即可加入树脂，但是加入树脂是的原砂温度很关键，它与树脂软化点和粘度有关，砂温过高则树脂过热氧化烧损，过低则树脂不能全部熔化，从而不能全部包裹到沙粒表面，降低了覆膜砂的质量。加入固化剂的目的在于固化温度下它能将树脂的线性结构而固化，但生产的覆膜砂不允许加入固化剂与树脂发生固化反应，固化反应只能在用户做芯时在加热的模具中进行，因此加入固化剂的温度很关键，此温度应低于固化剂分解的温度以及与树脂进行固化的温度，然而加入固化剂时的砂温过低，固化剂水容易的水分不能充分蒸发，亦会降低覆膜砂的质量，因此为了确保混砂质量，需要设置良好的冷却系统。

现有混砂机的结构设计散热效果不好，通常要增加冷却器来降低砂子温度，且制造工艺复杂，成本高，冷却方式单一，冷却效果差。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种混砂机的冷却系统，其结构合理，采用多种冷却方式同时作用进行冷却，冷却效果好。

其技术方案是这样的：包括筒体、底盘和顶盖，所述底盘安装在所述筒体的下端，所述底盘的下方还设置有安装座，其特征在于：所述筒体的下部的侧壁上设有水套，所述底盘中间设有安装孔，所述底盘包括內壳和外壳，所述內壳和所述外壳之间设置有夹水层，所述安装座上还设置有进风口，所述顶盖上设置有出风口。

其进一步特征在于:所述筒体的顶部设置有进砂口，所述筒体的上端设置有观察窗，所述观察窗上通过铰链安装有窗门，所述窗门通过门扣锁紧，所述水套上分别设有进水口和出水口，所述进水口设置所述水套下端，所述出水口设置在所述水套上端；

所述外壳和內壳之间设置有加强筋板，所述加强筋板构成进水通道；

所述进风口连接有风机；

所述出风口设置有风量调节装置。

采用本发明的设计后，筒体、底盘上分别设计水冷层，注入冷却水使得冷却水充分吸收并带走砂子的热量，同时采用风冷的方法，在最下端的安装座上设置进风口，进风口连接有风机，风机源源不断的吹入冷风从底盘上的安装孔进入筒体内对砂子进行冷却，热风从最上方的顶盖的出风口排出，符合热力学原理，采用风冷和水冷两种冷却方式进行热交换进行冷却，冷却效果好。

附图说明

图1为本发明的主视示意图；

图2为本发明的筒体的主视示意图；

图3为本发明的筒体的俯视示意图；

图4为本发明的底盘的主视示意图；

图5为本发明的底盘的俯视示意图。

具体实施方式

以下结合附图、实施例对本发明做进一步描述。

见图1、图2、图3、图4、图5，本发明包括筒体1、底盘2和顶盖3，底盘2安装在筒体1的下端，底盘2的下方还设置有安装座4，筒体1的下部的侧壁上设有水套5，底盘2中间设有安装孔6，底盘2包括內壳7和外壳8，內壳7和外壳8之间设置有夹水层9，安装座4上还设置有进风口10，顶盖3上设置有出风口11，筒体1的顶部设置有进砂口12，筒体1的上端设置有观察窗13，观察窗13上通过铰链14安装有窗门15，窗门15通过门扣16锁紧，水套5上分别设有进水口17和出水口18，进水口17设置水套5下端，出水口18设置在水套5上端，內壳7和外壳8之间设置有加强筋板19，加强筋板19构成进水通道20，进风口10连接有风机21，出风口11设置有风量调节装置22。

筒体1、底盘2上分别设计水套5、夹水层9，注入冷却水使得冷却水充分吸收并带走砂子的热量，同时采用风冷的方法，在最下端的安装座4上设置进风口10，进风口10连接有风机21，风机21源源不断的吹入冷风从底盘2上的安装孔6进入筒体1内对砂子进行冷却，热风从最上方的顶盖3的出风口11排出，符合热力学原理，采用风冷和水冷两种冷却方式进行热交换进行冷却，冷却效果好。