[发明专利]一种锌合金件仿不锈钢表面处理方法

说明书

（一）        技术领域

    本发明涉及材料的表面化学处理领域，特别涉及一种锌合金件仿不锈钢表面处理方法。

（二）        背景技术

    不锈钢作为钢材里面耐化学腐蚀和电化学腐蚀性能最好的一种金属，仅次于钛合金，但它的缺点主要是成本高、结构复杂产品难加工。锌合金是以锌为基材加入其他元素组成的合金，因具有铸造性能好，熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模，有很好的常温机械性能和耐磨性，容易压铸成型，可铸出各种形状产品等特点，已广泛的应用于各种经建筑产品生产中；对锌合金制件表面进行特殊处理可以做出仿不锈钢的产品，在外观上和不锈钢近似，成本大大降低。

（三）        发明内容

    本发明为了弥补不锈钢产品加工成本高、结构复杂制件不易成型的缺点，提供了成本低、生产工艺易控制操作的一种仿不锈钢锌合金压铸件的表面处理方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：

本发明的锌合金件仿不锈钢表面处理方法，以锌合金压铸生产毛坯件为基材，其特征在于：基材依次经过以下步骤处理：抛光出光、电解除油、纯水洗、活化、纯水洗、碱性镀铜、纯水洗、活化、纯水洗、酸性镀铜、纯水洗、活化、纯水洗、电镀亮镍、纯水洗、热水洗、吹干、抛光拉丝、电解除油、纯水洗、活化、纯水洗、钝化、纯水洗、烘干、喷保护漆、固化。

抛光出光工步为，先用240号砂布带进行粗抛，使工件表面平整，然后用油轮进行精抛，使工件表面光滑，最后用白布轮对工件进行出光，使工件表面无油无灰尘。

电解除油工步为，电解溶液温度控制在40-55℃范围内，电流控制在6-10A/dm2之间，时间控制在90-110S。

活化工步使用体积浓度3%-6%的H₂SO₄溶液浸泡工件，时间控制在20-25S；钝化工步采用重量浓度为10%-12%的铬酸盐钝化液来处理，温度为常温，pH值控制在3-5之间，时间控制在30-90S；烘干工步温度控制在100-130°C范围内，时间控制在15-20min，使钝化层彻底烘干。

碱性镀铜工步为，碱性镀铜溶液温度控制在40-50℃范围内，电流控制在1.5-5A/dm2之间，时间控制在6-7min。

酸性镀铜工步为，酸性镀铜溶液温度控制在20-30℃范围内，电流控制在2-5A/dm2之间，时间控制在12-13min。

电镀亮镍工步为，亮镍溶液温度控制在50-65℃范围内，电流控制在2-8A/dm2之间，时间控制在7-14min。

抛光拉丝工步是通过抛光机在工件表面形成规则的划痕，用扫尼龙轮抛对工件进行拉丝。

喷保护漆工步是使用粘度为10-16s的高温烘漆，喷漆房温度控制在35-50℃范围。

固化工步是使漆膜完全流平、固化，将镀层完全封闭，烘箱温度控制在115-130℃，烘干时间约35min，并保证漆膜完全干燥。

本发明在传统锌合金件镀镍生产工艺的基础上增加了抛光出光、抛光拉丝、喷保护漆和固化工步，将镀镍、钝化镀层完全封闭，不受外界水分子的影响，且本发明工艺简单，加工成本低，产品镀层结构稳定、不受外界因素影响，产品表面美观，和不锈钢拉丝表面基本一致，适于广泛推广应用。

（四）具体实施方式

实施例：

一种锌合金件仿不锈钢表面处理方法，以锌合金压铸生产毛坯件为基材，基材依次经过以下步骤处理：抛光出光、电解除油、纯水洗、活化、纯水洗、碱性镀铜、纯水洗、活化、纯水洗、酸性镀铜、纯水洗、活化、纯水洗、电镀亮镍、纯水洗、热水洗、吹干、抛光拉丝、电解除油、纯水洗、活化、纯水洗、钝化、纯水洗、烘干、喷保护漆、固化。

抛光出光工步目的是通过抛光机去工件表面的毛刺，使工件表面平整光滑，具体实施工艺参数为先用240号砂布带进行粗抛，使工件表面平整，然后用油轮进行精抛，使工件表面光滑，最后用白布轮对制件进行出光，使工件表面无油无灰尘。

所述电解除油工步目的是通过电化学方法除去工件表面生产、周转过程中残存制件表面的油污、灰渍等，具体实施工艺参数为电解溶液温度控制在40-55℃范围内，DK（电流）控制在6-10A/dm2（安培/平方分米）之间，时间控制在90-110S。电解溶液中溶解有除油粉和除油剂，除油粉为重量比约为3:3:1的磷酸三钠：碳酸钠：硅酸钠，除油剂为，表面活性剂和助洗剂，表面活性剂（十二烷基苯磺酸钠或十二烷基硫酸钠）：助洗剂（焦磷酸钠或硫酸钠）重量比约为1:7。