[发明专利]用于先导式比例阀的集成式过滤装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于先导式比例阀的集成式过滤装置，特别适用于先导油内供的先导式比例方向阀。 

背景技术

由于比例阀具有抗污染能力强、控制性能可以满足多数工业过程需要等优点，因此比例阀广泛应用于工业控制领域，而在注塑机、压铸机等大流量场合，先导式电液比例阀具有及其广泛的应用。先导式电液比例阀通过小通径的先导控制阀对主阀芯实现液动控制，由多级放大实现大流量高压控制。从抗污染能力来看，由于小通径的先导控制阀阀芯的驱动力较小、阀芯阀体配合更为精密，对油液清洁度的要求相对主级阀一般要高两至三个等级（先导阀NAS6-NAS7级,主阀NAS9级），因此，这种先导式比例阀的抗污染能力取决于先导油的清洁度。而在实际应用中常发生先导式电液比例阀的先导控制阀发生阀芯卡死的故障，而其中一个重要的原因就是油液的清洁度不满足小通径先导控制阀的清洁度要求，导致先导控制阀阀芯卡死，进而导致整个比例阀失去控制功能。 

为了满足先导油的清洁度要求，针对现有先导式比例阀产品提供的两种先导油供油方式，有两大类解决方案。一是先导油外供的方式，先导油由一套完整的先导油供油系统提供，包括独立的外部油路和达到先导控制阀油液清洁度要求的高过滤精度过滤器。二是针对先导油内供的方式，先导油直接从主阀的进油口引出，虽然省略了一套独立 的外部供油油路，但需要对整个液压系统都具有很高的清洁度要求，因此需要大流量、高过滤精度的过滤器以及严格的清洁度维护措施。这两种解决方案都会导致系统总体成本增加和可靠性下降。 

发明内容

本发明要克服现有技术抗污染能力差、维护成本高的缺点，为了进一步提高先导式电液比例阀的抗污染能力，降低大流量比例控制液压系统设计维护成本，本发明提供了一种用于先导式比例阀的集成式过滤装置。 

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术手段：一种用于先导式比例阀的集成式过滤装置，包过滤装置阀块、滤芯、插装式单向阀和压差发讯器。过滤装置阀块按先导式比例阀的先导阀油口位置开设四个贯通阀块的油口和安装孔，其中先导进油口P的出口腔安装有螺纹式单向阀；螺纹单向阀包括单向阀阀芯、弹簧、螺纹盖板，螺纹式单向阀安装腔与单向阀阀芯之间有空腔，单向阀阀芯的径向和轴向开设通流孔，螺纹盖板中心位置开设先导油通流孔；先导进油口P的进口腔侧边垂直开设有滤芯安装孔，滤芯横向安装，滤芯两端装有O型圈与安装孔进行密封，滤芯安装孔通过盖板和O型圈密封；过滤装置阀块上开设与滤芯安装孔垂直和平行的工艺孔，将滤芯安装孔与先导油出口腔连通，工艺孔通过螺纹堵头和O型圈密封；过滤装置阀块的侧面开设螺纹安装孔，安装有标准的螺纹式压力发讯器，压力发讯器通过O型圈与阀块密封，先导油进口腔和出口腔侧边垂直开设测压孔，将先导油进口腔和出口腔与压力发讯器的测压口连通。 

进一步，所述插装式单向阀螺纹盖板外圈加工有安装螺纹，上侧开设有内六角沉孔，中心位置开设有直径小于内六角沉孔内切圆直径的通孔，形成一挡圈，且挡圈内径与弹簧外径相同。 

更进一步，所述插装式单向阀阀芯为阶梯式阀芯，大径与单向阀安装孔大小相同，阀芯下部开设径向通孔，上部开设阶梯孔与径向通孔连通，阶梯孔的大孔直径与弹簧外径相同。 

所述滤芯横向安装于滤芯安装腔，两端装有O型圈与安装腔密封，滤网外部与滤芯安装腔之前留有一定空腔，油液从空腔通工艺流道进入先导油出口腔。 

所述过滤装置阀块上表面的工艺孔开设有沉孔，堵头位于阀块上表面下方。 

本发明的优点是：1、此集成式过滤装置可以方便的集成于先导式比例阀中，对小流量的先导油进行高精度过滤，从而降低整个液压系统的清洁度要求，具有更高抗油液污染能力，降低了大流量液压系统过滤模块的清洁度要求，降低成本，提高了整个系统的可靠性；2、过滤滤芯可更换，在使用一段时间后可更换堵塞的滤芯；3、集成有电气压差发讯器，通过配套的电控系统，可方便通知用户及时更换滤芯。4、集成有插装式单向阀，在滤芯遇堵后，不会影响整个先导式比例阀和液压系统的正常工作。 

附图说明

图1是用于先导式比例阀的集成式过滤装置的结构图。 

图2是图1的C-C向剖视图。 

图1中，1是过滤装置阀块，2是工艺孔堵头，3是工艺堵头O型密封圈，4是插装式单向阀阀芯，5是插装式单向阀螺纹盖板，6是插装式单向阀弹簧，7是压差发讯器O型密封圈，8是压差发讯器，9是过滤腔端盖O型密封圈，10是过滤腔端盖，11是滤芯的O型密封圈，12是滤芯，13是工艺孔堵头，14是工艺孔堵头O形密封圈。