[发明专利]一种结构件精密铸造用蜡模组合定位装置

说明书

技术领域

本发明涉及精密铸造技术领域，特别地，涉及一种复杂结构件精密铸造用蜡模组合定位装置。

背景技术

航空领域中许多精密零件均采用精密铸造技术成型。目前，精密零件传统的精密铸造成型方法一般是以零件的设计外形压制蜡模，然后以蜡模替换的方式浇注而成。

自动制壳设备因其节省人力成本、高效率、制壳性能均匀等优势广泛的应用于精密铸造领域。自动制壳设备为带动蜡模模组空间旋转、移动在模组外表面挂浆和挂砂进行制壳，在挂浆和挂砂过程中机械手带动模组进行空间旋转，进行挂浆、挂砂。为保证型壳厚度均匀、性能良好，要求模组空间旋转平稳。模组的旋转轴多为直浇道，要使模组转动平稳，需保证直浇道位于模组中心，且尽可能竖直，这样就使模组的重量沿圆周方向分布均匀，模组旋转过程中角速度一致，模组转动平稳，制得型壳厚度均匀、性能良好。在生产过程中，因模组的组合多为工人手工操作，直浇道难以准确定位，经常会出现偏斜，此现象对质量较轻的小尺寸零件的制壳过程影响不大，对型壳质量影响也较小，但对于一些大尺寸整体结构件，直浇道偏斜常造成模组旋转不平稳，制壳过程中损坏蜡模、陶瓷浇口杯等，或使模壳质量无法保证，造成后续浇注过程中漏钢。为使模组在自动制壳过程中旋转平稳，直浇道的定位问题急需解决，而目前的手工组合方式难以满足要求。目前手工组合过程中经常要手工搬移模组进行旋转组合，对于一些大尺寸整体结构件，其模组重量可达几十千克，手工搬移困难，且搬移过程中常因碰撞造成模组损坏，减少模组过程的搬移操作，设计一种更为省力的装置也成为精密铸造蜡模组合过程的一大需求。

发明内容

本发明目的在于提供一种结构件精密铸造用蜡模组合定位装置，以解决对蜡模组合过程中直浇道定位不准造成制壳过程中模组空间旋转不平稳带来的蜡模、陶瓷浇口杯损坏及模壳质量不佳等技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种结构件精密铸造用蜡模组合定位装置，包括底座和转动定位装置，底座的上表面设有凸出的中心轴，转动定位装置的中部开设有贯通壁体上下表面并用以承插和定位待组合的直浇道的中心孔，转动定位装置通过中心孔套设在中心轴上并绕中心轴转动地连接在底座上，转动定位装置的上表面为用以放置蜡模的操作平台。

进一步地，转动定位装置的操作平台上设有与中心孔同轴并用以固定蜡模模组的定位件。

进一步地，定位件为定位环，蜡模的外表面均处于定位环的环圈内，蜡模的外表面与定位环的内壁留有用以限制蜡模的径向位移的间隙。

进一步地，中心孔与直浇道相互贴合，转动定位装置旋转带动操作平台上的蜡模转动。推动转动定位装置旋转带动操作平台上的蜡模进行组合。

进一步地，插入中心孔的直浇道与中心轴接触。

进一步地，转动定位装置的高度大于蜡模模组1/4的高度。

进一步地，转动定位装置底部开设有凹槽，凹槽沿转动定位装置的中轴线对称布置。

进一步地，凹槽为与中心孔同轴线的环形凹槽。

进一步地，凹槽的槽壁为用以支撑转动定位装置的筋板。

进一步地，转动定位装置与底座之间设有用以支撑转动定位装置的筋板。

本发明具有以下有益效果：

本发明定位装置采用转动定位装置的中心孔对直浇道进行定位，直浇道高于蜡模的高度保证直浇道不发生偏斜，转动定位装置的中心孔与定位环同心，而定位环与蜡模外壁贴合，从而保证了直浇道在蜡模正中心，并以直浇道和转动定位装置的中心孔作为这个定位装置的旋转中轴，推动定位装置沿旋转中轴带动蜡模旋转，边旋转边组合，比常规的组合方案省力，也减少了手工组合过程中蜡模模组搬移碰撞造成的模组损坏几率。组合后模组重量沿圆周方向分布均匀，模组旋转过程中角速度一致，模组转动平稳，制得型壳厚度均匀、性能良好。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的结构件精密铸造用蜡模组合定位装置的俯视结构示意图；

图2是图1的A-A向剖视图；

图3是本发明优选实施例的结构件精密铸造用蜡模组合定位装置使用状态的剖面结构示意图。

图例说明：