[发明专利]一种转炉生产高铬钢的方法

说明书

技术领域

本发明属于钢铁冶金技术领域，更具体地讲，涉及一种高铬钢的生产方法。

背景技术

目前，相对于转炉生产工艺流程来说，高铬钢生产主要面临的问题是温度控制，因为采用转炉冶炼高铬钢时，合金的加入量大，光是铬铁加入量就在15吨左右，若采用转炉出钢后一次性加入的方法，再加上出钢温降的影响，钢水的温降将达到120℃以上，热量损失太大，且过程温度的控制困难。

因此，针对高铬钢冶炼中铬铁加入所导致的钢水大幅降温的问题，需要提供一种能够合理控制过程温度及铬含量的高铬钢冶炼方法。

发明内容

为了解决现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够合理控制过程温度及铬含量并实现转炉生产高铬钢的方法。

为了实现上述目的，本发明的一方面提供了一种转炉生产高铬钢的方法，所述方法包括以下步骤：1）采用转炉初炼钢水，控制终点出钢温度为1675～1690℃，并在钢水中的C含量为0.04～0.07wt%、Si含量为0.007～0.02wt%、Mn含量为0.02～0.04wt%、P含量为0.005～0.008wt%、S含量不大于0.006wt%时向钢包出钢，在出钢过程中不进行脱氧且至少加入36～45kg/t_钢水的铬铁合金，调整钢水中的Cr含量为2.0～2.5wt％；2）在LF炉中对初炼后的钢水进行第一次精炼，在第一次精炼开始时加入22～32kg/t_钢水的铬铁合金，调整钢水中的Cr含量为3.4～3.7wt％，并控制第一次精炼的终点出站温度为1640～1650℃；3）对第一次精炼后的钢水进行真空轻脱碳、循环脱气、脱氧及合金化处理，并调整钢水成分为：C：≤0.05wt%、Si:0.15～0.25wt%、Mn:0.30～0.45wt%、Nb:0.02～0.04wt%、Ni:0.20～0.30wt%、Als:≥0.01wt%、Cu:0.20～0.35wt%、Cr:3.6～3.8wt%及余量的Fe和不可避免的杂质；4）再在LF炉中对钢水进行第二次精炼，控制第二次精炼后的钢水成分为C：0.03～0.08wt%、Si:0.15～0.25wt%、Mn:0.30～0.45wt%、Nb:0.02～0.04wt%、Ni:0.20～0.30wt%、Als:0.01～0.05wt%、Cu:0.20～0.35wt%、Cr:3.6～4.0wt%及余量的Fe和不可避免的杂质，并控制第二次精炼的终点出站温度为1590～1600℃；5）对钢水进行脱硫处理，控制钢水中的S≤0.005wt%；之后进行钙化处理，最后得到高铬钢，所述高铬钢的成分为：C:0.03～0.08wt%、Si:0.15～0.25wt%、Mn:0.30～0.45wt%、Nb:0.02～0.04wt%、Ni:0.20～0.30wt%、Als:0.01～0.05wt%、Cu:0.20～0.35wt%、Cr:3.6～4.0wt%及余量的Fe和不可避免的杂质。

根据本发明的转炉生产高铬钢的方法的一个实施例，在第二次精炼结束后软吹氩10分钟以上。

根据本发明的转炉生产高铬钢的方法的一个实施例，在步骤1）中还通过添加铜板、镍板和锰铁来调整钢水中的Mn含量为0.30～0.35wt%、Ni含量为0.20～0.26wt%、Cu含量为0.20～0.30wt%。

根据本发明的转炉生产高铬钢的方法的一个实施例，所述铬铁合金为中碳铬铁。

根据本发明的转炉生产高铬钢的方法的一个实施例，在步骤1）中还加入活性石灰与CaF₂进行调渣。

根据本发明的转炉生产高铬钢的方法的一个实施例，在步骤5）中通过喂铝钙线进行钙化处理，喂入量为0.10～0.12kg/t_钢水。

根据本发明的转炉生产高铬钢的方法的一个实施例，所述方法还包括在步骤5）之后进行浇注来制造高铬钢钢坯的步骤。

本发明的另一方面提供了一种高铬钢，所述高铬钢的成分为C：0.03～0.08wt%、Si:0.15～0.25wt%、Mn:0.30～0.45wt%、Nb:0.02～0.04wt%、Ni:0.20～0.30wt%、Als:0.01～0.05wt%、Cu:0.20～0.35wt%、Cr:3.6～4.0wt%以及余量的Fe和不可避免的杂质。

本发明具体采用转炉终点控温、分批次加入铬铁的方法，达到对过程温度及铬含量控制的目的，实现了转炉流程生产高铬钢的目标，避免了一次性加入大量铬铁带来的钢水温降过大的问题，合理的分配了各工序的冶金负荷，控温效果好且操作简单。

具体实施方式