[发明专利]多切胶机的胶料输送结构

说明书

技术领域

本发明涉及切胶机装置技术领域，具体涉及多切胶机的胶料输送结构。 

背景技术

橡胶胶料在进入密炼机进行混炼加工前，需对胶料进行切割处理，其设备为切胶机。现有的切胶机包括切刀、刀座、液压油缸、机架和输送装置，现有的输送装置主要通过人工推送或者电机驱动，将胶料输送至砧板上等待切割，切割成小块的胶料仍需人工搬运、并投入加热室内，劳动强度大、工作效率低。 

发明内容

针对上述问题，本发明提供了多切胶机的胶料输送结构，其能实现胶料的自动输送，降低劳动强度、并提高工作效率。 

其技术方案是这样的，多切胶机的胶料输送结构，其特征在于：包括主辊道输送线和辅辊道输送线，所述辅辊道输送线包括辅辊道输送线一和辅辊道输送线二，所述辅辊道输送线一连接所述各台切胶机和主辊道输送线、并与所述主辊道输送线呈22°倾角，位于所述主辊道输送线的端部设有与加热室连接的辅辊道输送线二，所述主辊道输送线通过驱动装置驱动，所述主辊道输送线相对于连接辅辊道输送线的另一侧设有若干导向辊，所述导向辊垂直于所述主辊道输送线的输送面。 

其进一步特征在于： 

所述主辊道输送线包括主动辊筒、从动辊筒和支撑架一，所述主动辊筒、从动辊筒的两端支撑于所述支撑架一上、并分布于所述支撑架一的两侧，位于所述主动辊筒和所述从动辊筒之间，所述支撑架一上均匀设有若干支撑辊筒一，还包括包覆于所述主动辊筒、从动辊筒和支撑辊筒上的输送带；

所述驱动装置包括电机和减速器，所述减速器的输出端通过铰链连接所述主动辊筒；

所述辅辊道输送线一由支撑架二和支撑辊筒二组成；

所述辅辊道输送线二由支撑架三和支撑辊筒三组成；

所述导向辊两端支撑于U型的支撑架四上。

采用本发明的结构后，各切胶机切割后的小块胶料通过辅辊道输送线一输送至主辊道输送线上，并通过输送带的传动作用输送至辅辊道输送线二上，最终进入加热室，避免了小块胶料的人工搬运，降低了劳动强度，提高了工作效率；辅辊道输送线一由支撑架二和支撑辊筒组成，并与主辊道输送线成22°倾角，切割后的小块胶料在原料胶的带动下从砧板上落入辅辊道输送线一上，在惯性和自身的重力作用下通过支撑辊筒输送至主辊道输送线上，避免电机驱动，降低电耗；位于主辊道输送线的端部设有与加热室连接的辅辊道输送线二，辅辊道输送线二由支撑架三和支撑辊筒组成，避免输送带受热老化，延长设备使用寿命。 

附图说明

图1为本发明的俯视结构示意图； 

图2为本发明的左视结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，多切胶机的胶料输送结构，包括主辊道输送线2和辅辊道输送线，辅辊道输送线包括辅辊道输送线一8和辅辊道输送线二11，辅辊道输送线一8连接各台切胶机1和主辊道输送线2、并与主辊道输送线2的倾角A为22°，位于主辊道输送线2的端部设有与加热室连接的辅辊道输送线二11，主辊道输送线2通过驱动装置驱动，主辊道输送线2相对于连接辅辊道输送线的另一侧设有若干导向辊15，导向辊15垂直于主辊道输送线2的输送面。 

主辊道输送线2包括主动辊筒4、从动辊筒和支撑架一3，主动辊筒4、从动辊筒的两端支撑于支撑架一3上、并分布于支撑架一3的两侧，位于主动辊筒4和从动辊筒之间，支撑架一3上均匀设有若干支撑辊筒一，还包括包覆于主动辊筒4、从动辊筒和支撑辊筒一上的输送带5；驱动装置包括电机6和减速器7，减速器7的输出端通过铰链连接主动辊筒4；辅辊道输送线一8由支撑架二10和支撑辊筒二9组成；辅辊道输送线二11由支撑架三12和支撑辊筒三13组成；导向辊15两端支撑于U型的支撑架四14上。 

图中16为经切胶机1切割后的小块胶料，17为未经切胶机1切割的大块的原料胶。