[发明专利]钢筋混凝土管高精度钢模及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造钢筋混凝土管的高精度钢模及其制作方法。

背景技术

现有技术中，制造钢筋混凝土排水管的钢模，包括内模、组合式外模、底模，组合式外模由外模、插口模及承口模组成，插口模又由插口模本体及镶嵌条组成，通过螺栓将镶嵌条固定在插口模本体上，再通过镶嵌条将插口模安装在外模与内模之间，这种具有组合式外模的钢筋混凝土钢模的不足之处在于：其结构为组合式，需要通过螺栓等进行连接固定，所生产的钢筋混凝土管精度低，承插口位置精度为-10mm～+15mm，不符合现有工程对于钢筋混凝土管高精度的要求，而钢模在生产混凝土排水管一定数量后易变形，又需要重新购置钢模，浪费人力财力。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本发明提供一种钢模尺寸不会变形，尺寸精度高的钢筋混凝土管高精度钢模，可以更好地提高所生产的产品质量，提升经济效益。

本发明所提供的钢筋混凝土管高精度钢模，包括外模、内模，所述外模、内模一端的之间设置有底模，其特征在于：在所述外模、内模另一端的之间设置有外模插口端，所述外模插口端采用整体框架箱结构，与所述外模连接为一体。外模插口端采用整体框架箱结构焊接成型，经校正、回火处理确保结构稳定性，焊接后整体上立车一次加工，确保了钢模的外形尺寸，也保证了钢模的强度，加工出的钢模长度精确度有效的控制在±1mm，内、外直径控制在±2mm。

优选地，还包括平台以及设置在所述平台上的板条，所述外模、内模、底模设置在所述板条上。生产时，每套钢模专门配置一套经车床加工好的平台，这样把钢模的组装精度控制在最高。

本发明还提供一种制作钢筋混凝土管高精度钢模的方法，包括以下步骤：

（1）拼焊外模插口端，焊接时分两半制作成，然后合成整圈，整体回火处理，回火处理后上粗车加工；

（2）拼焊外模下端，焊接时分两半制作成，然后合成整圈，整体粗车加工；

（3）拼焊外模中段，拼好后与已经加工过的外模插口端及外模下端合模、焊接，形成整体式外模，然后整体精车加工至要求尺寸；

（4）粗车加工上下法兰，内模筒体卷板、拼焊，然后整体精车加工至要求尺寸；

（5）底模整体铸造、整体车加工至要求尺寸；

（6）拼装外模、内模及底模。

进一步地，在所述步骤（5）之后，还包括下述步骤：

（a）拼焊平台；

（b）用螺栓将板条与底模连接；

（c）将板条与平台拼焊；

所述步骤（6）为：在平台上拼装、检验内模及外模。

进一步地，所述步骤（a）还包括：将拼焊好的平台整体精车加工至要求尺寸。

现有结构的钢模，外模插口端为组合式，本身就有一定误差在里面，而且插口体是未经过热处理的，在多次使用后容易变形，另外，在生产混凝土排水管时，底模直接接触地面，端面平整度也不够，造成生产管道误差极大。本发明采用整体框架箱结构的外模插口端，通过焊接成型，经校正、回火处理确保结构稳定性，然后焊接后整体上立车一次加工，确保了钢模的外形尺寸，也保证了钢模的强度。加工出的钢模长度精确度有效的控制在±1mm，内、外直径控制在±2mm。在生产时，每套钢模专门配置一套经车床加工好的平台，这样把模具的组装精度控制在最高。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明外模的部分结构示意图；

图3为本发明俯视图。

图中：1-外模；2-内模；3-板条；4-平台；5-底模；6-外模插口端。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本发明所提供的钢筋混凝土管高精度钢模，包括外模1、内模2，外模、内模一端的之间设置有底模5，在外模1、内模2另一端的之间设置有与外模1连接为一体的外模插口端6，外模插口端采用整体框架箱结构。外模插口端采用整体框架箱结构焊接成型，经校正、回火处理确保结构稳定性，焊接后整体上立车一次加工，确保了钢模的外形尺寸，也保证了钢模的强度，加工出的钢模长度精确度有效的控制在±1mm，内、外直径控制在±2mm。整体框架箱结构的外模插口端与外模一体成型，尺寸精度高，不易变形。

为了将模具的组装精度控制在最高，可以为每套模具配套专门的经过车床加工好的平台4，平台4上设置板条3，外模1、内模2、底模5设置在板条3上。在生产钢筋混凝土管时，避免了底模直接接触地面，提高了钢筋混凝土管的端面平整度，管道的精度更高。

生产本发明所述的钢筋混凝土管高精度钢模的方法包括以下步骤：