[发明专利]一种汽车塑料件用ABS改性尼龙12材料

说明书

技术领域

本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种汽车塑料件用ABS改性尼龙12材料及其制备方法。

背景技术

随着汽车产业的发展，人们对汽车的舒适性、安全性、美观性、节能性等使用性能的要求越来越高，而改进传统汽车用材料，是完善汽车使用性能的根本途径，高分子汽车塑料材料较之传统汽车材料有许多突出的优点，质量轻、机械性能优越、易加工成型，材料可重复利用，还具有卓越的美观装饰作用，然而这些高分子材料也存在一些缺点，比如刚性较差、容易燃烧、不耐高温低温老化等等，因此，为了提高传统高分子材料的性能，拓宽材料使用范围，需要改进原有汽车用塑料配方，对材料进行改性处理，使其能广泛的应用于汽车各个部位。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种汽车塑料件用ABS改性尼龙12材料，提升了传统尼龙12材料的性能，使其具备优良的机械性能，能够适应特定的使用环境，为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种汽车塑料件用ABS改性尼龙12材料，其特征在于，本发明材料由以下重量份的原料制成：尼龙12 100、ABS 12-14、PET 5-7、聚乙烯醇3-4、聚丙烯酸钠3-5、焦磷酸钠2-3、油酸酰胺1-2、邻苯二甲酸二丁酯6-8、二氧化钛12-15、玻璃微珠3-5、二甲基硅油4-5、助剂12-15。

所述的助剂由下列重量份的原料制成：粘土300-320、萤石粉3-4、碳酸钙粉4-5、双酚A环氧丙烯酸酯30-35、氧化镁1-2、Bi₂O₃ 2-3、四硼酸钠1-2、玉石粉40-45、纳米二氧化钛3-4、铝矾土粉2.1-2.5、丁香油1-2、纳米二氧化硅1-2、明矾2-3、硅烷偶联剂KH-550 1-2；制备方法是将粘土放入煅烧炉中在710-740℃下煅烧3-4小时，冷却，放入10-12%盐酸溶液中浸泡1-2小时，过滤取出，用清水洗净烘干，粉碎成200-400目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散均匀，即得。

所述的一种汽车塑料件用ABS改性尼龙12材料，其制备方法为：

（1）将ABS、PET、邻苯二甲酸二丁酯、助剂混熔融合搅拌10-15分钟，送入双螺杆挤出机造粒，得到A料；

（2）将尼龙12、玻璃微珠及其它剩余成分混合熔融搅拌5-8分钟后，送入双螺杆挤出机中挤出造粒，得到B料；

（3）将A、B料混合均匀，在双螺杆挤出机上熔融挤出造粒，即得。

本发明结合了尼龙12、ABS、PET等原料的优点，同时利用玻璃微珠等原料改进了材料的性能，使其具有良好的加工性能和机械性能，制备的材料坚固柔韧，耐高温低温，耐油老化，化学稳定性好，抗冲击，易加工成型，能够满足特定的使用环境条件，市场应用前景广阔。

具体实施方式

实施例

本实施例材料由以下重量份原料制成：尼龙12 100、ABS 14、PET 6、聚乙烯醇4、聚丙烯酸钠5、焦磷酸钠3、油酸酰胺2、邻苯二甲酸二丁酯8、二氧化钛15、玻璃微珠5、二甲基硅油5、助剂15。

所述的助剂由下列重量份的原料制成：粘土300、萤石粉4、碳酸钙粉5、双酚A环氧丙烯酸酯30、氧化镁1、Bi₂O₃ 3、四硼酸钠1、玉石粉40、纳米二氧化钛3、铝矾土粉2.1、丁香油1、纳米二氧化硅1、明矾2、硅烷偶联剂KH-550 1；制备方法是将粘土放入煅烧炉中在740℃下煅烧4小时，冷却，放入12%盐酸溶液中浸泡2小时，过滤取出，用清水洗净烘干，粉碎成400目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散均匀，即得。

所述的一种汽车塑料件用ABS改性尼龙12材料，其制备方法为：

（1）将ABS、PET、邻苯二甲酸二丁酯、助剂混熔融合搅拌12分钟，送入双螺杆挤出机造粒，得到A料；

（2）将尼龙12、玻璃微珠及其它剩余成分混合熔融搅拌8分钟后，送入双螺杆挤出机中挤出造粒，得到B料；

（3）将A、B料混合均匀，在双螺杆挤出机上熔融挤出造粒，即得。

本发明材料的性能测试结果为：拉伸强度为104MPa，断裂伸长率为44.5%，弯曲强度为121MPa，弯曲模量5300MPa，冲击强度为64.5KJ/m²，热变形温度（1.82MPa）为230℃，经136℃×168h热空气老化后，拉伸强度保持率92.3%，断裂伸长率保持率为94.1%，在-70℃条件下弯曲后不开裂，经IRM902油90℃×70h处理后，拉伸强度和断裂伸长率分别为87.5MPa、38.6%，燃烧速度27mm/min。