[发明专利]一种汽车塑料件用防紫外线耐老化改性尼龙66材料

说明书

技术领域

本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种汽车塑料件用防紫外线耐老化改性尼龙66材料及其制备方法。

背景技术

随着汽车产业的发展，人们对汽车的舒适性、安全性、美观性、节能性等使用性能的要求越来越高，而改进传统汽车用材料，是完善汽车使用性能的根本途径，高分子汽车塑料材料较之传统汽车材料有许多突出的优点，质量轻、机械性能优越、易加工成型，材料可重复利用，还具有卓越的美观装饰作用，然而这些高分子材料也存在一些缺点，比如刚性较差、容易燃烧、不耐高温低温老化等等，因此，为了提高传统高分子材料的性能，拓宽材料使用范围，需要改进原有汽车用塑料配方，对材料进行改性处理，使其能广泛的应用于汽车各个部位。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种汽车塑料件用防紫外线耐老化改性尼龙66材料，提升了传统尼龙材料的性能，使其具备优良的机械性能，能够适应特定的使用环境，为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种汽车塑料件用防紫外线耐老化改性尼龙66材料，其特征在于，本发明材料由以下重量份的原料制成：尼龙66 100、滑石粉12-15、二硫化钼6-8、SEBS 10-12、增塑剂DOP 4-5、白碳黑3-6、氢氧化铝12-14、甲基丙烯酸正丁酯8-10、硅藻土粉8-10、防老剂OD 1-2、助剂12-15。

所述的助剂由下列重量份的原料制成：粘土300-320、石灰石粉3-4、玉石粉20-24、二缩三丙二醇二丙烯酸酯3-4、ZrO₂ 1-2、SnO₂ 1-2、B₂O₃ 5-7、异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯2-3、氢氧化铝8-10、丁香油1-2、聚异丁烯1-2；制备方法是将粘土放入煅烧炉中在710-740℃下煅烧3-4小时，冷却，放入10-12%盐酸溶液中浸泡1-2小时，过滤取出，用清水洗净烘干，粉碎成200-400目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散均匀，即得。

所述的一种汽车塑料件用防紫外线耐老化改性尼龙66材料，其制备方法为：

（1）将SEBS、滑石粉、甲基丙烯酸正丁酯、助剂混合熔融搅拌10-15分钟后，送入双螺杆挤出机造粒，得到A料；

（2）将尼龙66、硅藻土粉及其它剩余成分混合熔融搅拌5-8分钟后，送入双螺杆挤出机中挤出造粒，得到B料；

（3）将A、B料混合均匀后，在双螺杆挤出机上熔融挤出造粒，即得。

本发明结合了尼龙66、SEBS等原料的优点，改进了传统尼龙材料的性能，使其具有良好的加工性能和机械性能，制备的材料坚固有弹性，耐高温老化，耐紫外线辐照老化，抗氧化耐臭氧，阻燃，易加工成型，能够满足特定的使用环境条件，市场应用前景广阔。

具体实施方式

实施例

本实施例材料由下列重量份的原料制成：尼龙66 100、滑石粉15、二硫化钼8、SEBS 12、增塑剂DOP 5、白碳黑6、氢氧化铝14、甲基丙烯酸正丁酯10、硅藻土粉10、防老剂OD 2、助剂15。

所述的助剂由下列重量份的原料制成：粘土300、石灰石粉4、玉石粉20、二缩三丙二醇二丙烯酸酯3、ZrO₂ 2、SnO₂ 1、B₂O₃ 5、异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯3、氢氧化铝8、丁香油2、聚异丁烯2；制备方法是将粘土放入煅烧炉中在740℃下煅烧4小时，冷却，放入12%盐酸溶液中浸泡2小时，过滤取出，用清水洗净烘干，粉碎成400目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散均匀，即得。

所述的一种汽车塑料件用防紫外线耐老化改性尼龙66材料，其制备方法为：

（1）将SEBS、滑石粉、甲基丙烯酸正丁酯、助剂混合熔融搅拌12分钟后，送入双螺杆挤出机造粒，得到A料；

（2）将尼龙66、硅藻土粉及其它剩余成分混合熔融搅拌8分钟后，送入双螺杆挤出机中挤出造粒，得到B料；

（3）将A、B料混合均匀后，在双螺杆挤出机上熔融挤出造粒，即得。

本发明材料的性能测试结果为：拉伸强度为107.3MPa，断裂伸长率为45.1%，弯曲强度为113MPa，弯曲模量5400MPa，冲击强度为61.3KJ/m²，热变形温度（1.82MPa）为230℃，经136℃×168h热空气老化后，拉伸强度保持率92.8%，断裂伸长率保持率为93.1%，经长时间的紫外灯照射后，无开裂脱皮现象，燃烧速度24mm/min。